El OK B3 SC es un electrodo básico para CA y CC diseñado para la soldadura de aceros resistentes a fluencia y aleaciones tipo 2,25 % de Cr y 1 % de Mo como SA-387 de grado 22, A335 de grado P22 o aceros similares cuando también se requieran valores mecánicos mayores tras el tratamiento de refrigeración por etapas. Formulado con elementos con un nivel muy bajo de impurezas proporcionan valores de factor X-bar máx. de 10 para aplicaciones de resistencia al agrietamiento por temple. Tras el soldeo normalmente le sigue un tratamiento térmico posterior. Adecuado para refinerías, las industrias petroquímica y química, la generación eléctrica, los depósitos a presión, etc.
Invención de la soldadura
Cuando nuestro fundador, Oscar Kjellberg, desarrolló el primer electrodo de soldadura revestido del mundo en 1904, lanzó una empresa cuya innovación y estándares estrictos han contribuido a forjar la historia de la soldadura. Este legado continúa en la calidad, el rendimiento y el desarrollo continuo de los electrodos cubiertos que fabricamos hoy.
Electrodos de baja aleación de fábrica, directamente del envase
El embalaje VacPac™ de ESAB está sellado herméticamente y envasado al vacío para proteger los electrodos de baja aleación de la captación y reabsorción de humedad del aire. Los electrodos pueden utilizarse directamente del envase sin necesidad de resecarlos, o bien puede almacenarlos temporalmente en hornos de mantenimiento ni estufas de taller. Obtenga electrodos cubiertos de baja aleación nuevos y secos en todo momento con ESAB.
| Especificaciones | |
|---|---|
| Clasificaciones | SFA/AWS A5.5 : E9018-B3 H4 R EN ISO 3580-A : E CrMo2 B 32 H5 |
| Aprobaciones | CE : EN 13479 UKCA : EN 13479 VdTÜV : 19612 |
| Corriente de soldadura | DC+-, AC |
| Hidrógeno difusible | Max 4 ml /100 g |
| Tipo de aleación | Low alloyed (2.25% Cr ; 1% Mo) |
| Tipo de recubrimiento | Basic covering |
| Min AC OCV | 65 |
| Propiedades tensoras típicas | ||||
|---|---|---|---|---|
| Condición | Declaración condicional | Límite de elasticidad | Resistencia a la tracción | Alargamiento |
| AWS | ||||
| 1.PWHT 1 hour(s) 690 °C | - | 550 MPa | 650 MPa | 23 % |
| 2.PWHT 4 hour(s) 690 °C | - | 540 MPa | 650 MPa | 25 % |
| 3.PWHT 32 hour(s) 690 °C | - | 460 MPa | 580 MPa | 27 % |
| 4.PWHT (Test | Test Temp. 454°C | 370 MPa | 455 MPa | 18 % |
| Propiedades de Ensayo de impacto Charpy | ||
|---|---|---|
| Condición | Temperatura de ensayo | Valor de impacto |
| AWS | ||
| 1.PWHT 1 hour(s) 690 °C | -30 °C | 120 J |
| 2.PWHT 4 hour(s) 690 °C | -30 °C | 150 J |
| 3.PWHT 32 hour(s) 690 °C | -30 °C | 140 J |
| à% Análisis metal depositado (valores típicos) | ||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | S | P | Ni | Cr | Mo | V | Al | Cu | Nb | Ti | Sb | As | B | Sn | Mn+Si | Nb+Ti+V | P+Sn | PE | J-Factor | X-bar |
| 0.085 | 0.7 | 0.20 | 0.004 | 0.005 | 0.04 | 2.35 | 1 | 0.007 | 0.002 | 0.04 | 0.004 | 0.007 | 0.001 | 0.002 | 0.0002 | 0.004 | 0.9 | 0.018 | 0.009 | 2.7 | 85 | 7 |
| Datos aportación | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro | Amperios | Voltios | Rendimiento (%) | Tiempo de fusión por electrodo al 90 % I máx. | Tasa de deposición al 90 % I máx. |
| 2.5 x 350 mm | 60-95 A | 23 V | 60 % | 63 sec | 0.8 kg/h |
| 3.2 x 350 mm | 75-145 A | 23 V | 60 % | 62 sec | 1.2 kg/h |
| 4.0 x 450 mm | 100-200 A | 26 V | 58 % | 86 sec | 1.7 kg/h |
| 5.0 x 450 mm | 115-260 A | 25 V | 63 % | 106 sec | 2.3 kg/h |
