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Exaton Ni71 is a covered electrode with basic coating and a normal metal recovery for welding of NiCrFe alloys such as Alloy 600, 800 and 800H. 9%Ni steels as well as nickel-alloyed steels for cryogenic temperature use. It is also used for dissimilar joints such as stainless steel and NiCu alloys to carbon steel and nickel alloys. Exaton Ni71 is characterised by little spatter and very good slag removal. Typical applications are found in constructions to be used at lower temperatures e.g. 3.5%, 5% and 9% Ni steels are used as well as austenitic Cr-Ni stainless steel, especially if the weld metal is to be thermoformed or stress relieved. The alloy can be used in air up to 1200°C (2150°F), in sulphur dioxide atmospheres up to 800°C (1470°F) and in ammonia at the highest process temperature. This alloy is used for surfacing or joining where there are strict requirements on stress corrosion resistance and for high temperature service. The microstructure is fully austenitic.
Para soldadura SAW de acero inoxidable en entornos de servicio pesado
Desarrollado a partir de un legado de más de 80 años en metales de aporte de aleaciones especiales, Exaton (anteriormente Sandvik Welding Operations) es la marca líder en metales de aporte de alta calidad y resistentes a la corrosión. Los productos están fabricados para soldar acero inoxidable y aleaciones de níquel en los entornos más exigentes.
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La química innovadora de Exaton proporciona una alta resistencia a la corrosión con un mayor contenido de elementos químicos como Cr y Mo. También ofrece mejoras de productividad, como química acabada permisible con una sola capa de soldadura superpuesta en aplicaciones que tradicionalmente requerían dos o incluso tres capas.
Fundente SAW con menos humedad y daños
El embalaje en tambores de acero ofrece una alta resistencia a la humedad y menos daños durante el envío y la manipulación. Esto protege mejor el fundente en el interior. Disponible en bidones de 20-25 kg.
Fundente SAW que le ayuda a ahorrar
La soldadura por electroescoria es similar al revestimiento de tiras por arco sumergido. La diferencia, sin embargo, está en el fundente. El fundente ESW proporciona mayor velocidad y menos capas de revestimiento (depósito de soldadura), lo que resulta en un menor costo de operación general. Los ahorros se producen en costos de consumibles y en menos horas de mano de obra requeridas.
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