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Exaton 21.13.3.L

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Exaton 21.13.3.L is a chromium-nickel-molybdenum strip electrode used for corrosion resistant alloy surfacing with electro-slag welding (ESW) or with submerged arc welding (SAW). In ESW with Exaton 47S flux, single layer overlays on carbon- and low alloyed steels of 316/316L composition can be deposited. In SAW with Exaton 10SW flux, buffer layers of 18%Cr/8%Ni/2%Mo composition can be deposited on carbon- and low alloyed steels before surfacing of second layers with molybdenum containing alloys. – Combined with 19.13.4.L for the second layer it will give 317L weld deposit – Combined with 20.25.5.LCu for the second layer it will give 385 weld deposit – Other combinations and conditions are possible.

Para soldadura SAW de acero inoxidable en entornos de servicio pesado

Desarrollado a partir de un legado de más de 80 años en metales de aporte de aleaciones especiales, Exaton (anteriormente Sandvik Welding Operations) es la marca líder en metales de aporte de alta calidad y resistentes a la corrosión. Los productos están fabricados para soldar acero inoxidable y aleaciones de níquel en los entornos más exigentes. 

Calidad inmejorable en alambre SAW

La calidad del alambre es constante de un lote a otro en términos de química, propiedades mecánicas y tolerancias dimensionales. Obtenga soldaduras uniformes sin necesidad de ajustar los parámetros.

Química innovadora resistente a la corrosión

La química innovadora de Exaton proporciona una alta resistencia a la corrosión con un mayor contenido de elementos químicos como Cr y Mo. También ofrece mejoras de productividad, como química acabada permisible con una sola capa de soldadura superpuesta en aplicaciones que tradicionalmente requerían dos o incluso tres capas.

Fundente SAW con menos humedad y daños

El embalaje en tambores de acero ofrece una alta resistencia a la humedad y menos daños durante el envío y la manipulación. Esto protege mejor el fundente en el interior. Disponible en bidones de 20-25 kg.

Fundente SAW que le ayuda a ahorrar

La soldadura por electroescoria es similar al revestimiento de tiras por arco sumergido. La diferencia, sin embargo, está en el fundente. El fundente ESW proporciona mayor velocidad y menos capas de revestimiento (depósito de soldadura), lo que resulta en un menor costo de operación general. Los ahorros se producen en costos de consumibles y en menos horas de mano de obra requeridas.

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