Exaton 47S

Exaton 47S is a highly basic welding flux for electroslag strip surfacing. It gives excellent slag removal and bead appearance also for niobium-alloyed strip electrodes. Flux Exaton 47S is used together with strip electrodes of steel types chromium, chromium-nickel and chromium-nickel-molybdenum with or without niobium. Exaton 47S gives the following typical chemical and mechanical properties of all-weld metal for the strip electrode below. Exaton 19.9.L is used for weld surfacing of components in the chemical, petrochemical, nuclear, marine industries where corrosion resistance on par with 304L is needed. Typical components are pressure vessels, heat exchangers, shafts, industrial piping etc.

Para soldadura SAW de acero inoxidable en entornos de servicio pesado

Desarrollado a partir de un legado de más de 80 años en metales de aporte de aleaciones especiales, Exaton (anteriormente Sandvik Welding Operations) es la marca líder en metales de aporte de alta calidad y resistentes a la corrosión. Los productos están fabricados para soldar acero inoxidable y aleaciones de níquel en los entornos más exigentes.

Calidad inmejorable en alambre SAW

La calidad del alambre es constante de un lote a otro en términos de química, propiedades mecánicas y tolerancias dimensionales. Obtenga soldaduras uniformes sin necesidad de ajustar los parámetros.

Química innovadora resistente a la corrosión

La química innovadora de Exaton proporciona una alta resistencia a la corrosión con un mayor contenido de elementos químicos como Cr y Mo. También ofrece mejoras de productividad, como química acabada permisible con una sola capa de soldadura superpuesta en aplicaciones que tradicionalmente requerían dos o incluso tres capas.

Fundente SAW con menos humedad y daños

El embalaje en tambores de acero ofrece una alta resistencia a la humedad y menos daños durante el envío y la manipulación. Esto protege mejor el fundente en el interior. Disponible en bidones de 20-25 kg.

Fundente SAW que le ayuda a ahorrar

La soldadura por electroescoria es similar al revestimiento de tiras por arco sumergido. La diferencia, sin embargo, está en el fundente. El fundente ESW proporciona mayor velocidad y menos capas de revestimiento (depósito de soldadura), lo que resulta en un menor costo de operación general. Los ahorros se producen en costos de consumibles y en menos horas de mano de obra requeridas.

Especificaciones

Especificaciones
Clasificaciones	EN ISO 14174 : ES A FB 2B

Corriente de soldadura	1700 A (Using 60x0.5 strip)
Tipo de escoria	Fluoride basic CaF2-Al2O3
Densidad	nom: 1.0 Kg/l
Índice de basicidad	nom: 4.0

Condición : Voltios 25 V , kg Flux / kg Hilo polaridad DC+ 0.5 kg , Amperios 1250 A , Velocidad de desplazamiento 9 m/h

Clasificaciones
Hilo	AWS según EN (Euro Norma)	AWS-As Welded (sin tratam.térmico)
Exaton 19.12.3.L	A5.9:EQ316L/ 14343-A:B 19 12 3 L	-
Exaton 19.13.4.L	A5.9:EQ317L/ 14343-A:B 19 13 4 L	-
Exaton 19.9.L	A5.9:EQ308L/ 14343-A:B 19 9 L	-
Exaton 19.9.LNb	A5.9:EQ347/ 14343-A:B 19 9 Nb	-
Exaton 21.11.LNb	A5.9:EQ”309LNb”/ 14343-A:B 22 11 L Nb	A5.39: ESCLAD1-EQ309L(mod)/347
Exaton 21.13.3.L	A5.9:EQ(309LMo)/ 14343-A:B 21 13 3 L	-
Exaton 22.11.L	A5.9:EQ(309L)/ 14343-A:B 22 11 L	A5.39: ESCLAD1-EQ309L(Mod)/308L
Exaton 22.8.3.L	A5.9:EQ2209/ 14343-A:B 22 9 3 N L	-
Exaton 24.13.LNb	A5.9:EQ”309LNb”/ 14343-A:B 23 12 Nb	-
Exaton 25.22.2.LMn	14343-A:B 25 22 2 N L	-

Aprobaciones
Hilo
*Selected production units only. Please contact ESAB for more information. Visit esab.com to download specific flux/wire combination fact sheets for more details.

à% Análisis metal depositado (valores típicos)
C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	Cu	N	Nb	Ferrite FN	FN WRC-92	Nb+Ta
Exaton 19.12.3.L 1st layer with "22.11.L"
<=0.03	-	-	-	-	12	18.2	2.3	-	-	-	6	-	-
Exaton 19.13.4.L 1st layer with "22.11.L"
<=0.03	-	-	-	-	13	18.5	3.2	-	-	-	6	-	-
Exaton 19.13.4.L 1st layer with "21.13.3.L"
<=0.03	-	-	-	-	13.2	18.5	3.4	-	-	-	6	-	-
Exaton 19.9.L 1st layer with "22.11.L"
<=0.030	-	-	-	-	10	19.5	-	-	-	-	8	-	-
Exaton 19.9.LNb (Layer 1 with "21.11.L" & Layer 2 with "19.9.LNb")
0.01	1.2	0.4	0.009	0.014	10.5	19.2	0.1	0.06	0.03	-	-	8	0.3
Exaton 21.11.LNb (1-layer)
0.02	1.3	0.5	0.001	0.01	10.1	19.3	0.1	0.03	0.05	0.4	-	5	-
Exaton 21.13.3.L (1 layer)
0.02	1.1	0.4	0.002	0.013	12.5	18.7	2.7	0.06	0.03	-	-	8	-
Exaton 22.11.L
<=0.06	-	-	-	-	9.7	18.5	-	-	-	-	6	-	-
Exaton 22.8.3.L Layer 1 with "22.11.L" & 2 layers with "22.8.3.L"
<=0.02	-	-	-	-	8.5	22.5	3.0	-	0.15	-	45	-	-
Exaton 22.8.3.L Layer 1 with "22.8.3.L" & 2 layers with "22.8.3.L"
<=0.02	-	-	-	-	8.5	22.5	3.1	-	0.16	-	45	-	-
Exaton 24.13.LNb (1 layer)
0.03	1.5	0.4	0.002	0.011	10.7	20.8	0.2	0.04	0.04	-	-	13	0.6
Exaton 25.22.2.LMn (2 layers)
0.02	3.5	0.4	0.002	0.016	22.0	24.6	2.0	-	0.14	-	-	0	-

à% Composición hilo (valores típicos)
C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr	Mo	Cu	N	Nb	Ferrite FN	FN WRC-92
Exaton 19.12.3.L
<=0.020	1.8	0.4	<=0.020	<=0.020	13	18.5	2.9	<=0.3	-	-	8	-
Exaton 19.13.4.L
<=0.02	1.5	0.4	<=0.020	<=0.020	14	19	3.6	<=0.3	-	-	7	-
Exaton 19.9.L
<=0.015	1.8	0.35	<=0.015	<=0.015	10	20	<=0.3	<=0.1	-	-	12	-
Exaton 19.9.LNb
<=0.02	1.8	0.4	<=0.02	<=0.02	10.5	20	<=0.3	<=0.3	-	0.5	-	11
Exaton 21.11.LNb
<=0.015	1.8	0.2	<=0.020	<=0.020	11	21	<=0.3	<=0.3	-	0.55	-	14
Exaton 21.13.3.L
<=0.015	1.8	0.2	<=0.015	<=0.020	13.5	20.5	2.9	<=0.3	-	-	-	13
Exaton 22.11.L
<=0.015	1.8	0.2	<=0.020	<=0.020	11.5	21	<=0.3	<=0.1	-	-	13	-
Exaton 22.8.3.L
<=0.020	1.6	0.5	<=0.015	<=0.020	9	23	3.1	-	0.15	-	50	-
Exaton 24.13.LNb
<=0.02	2	0.3	<=0.020	<=0.020	12.5	24	<=0.3	<=0.3	-	0.75	-	22
Exaton 25.22.2.LMn
<=0.020	4.5	<=0.2	<=0.015	<=0.015	22.0	25.0	2.1	-	0.13	-	-	-

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