ESAB tarjoaa täydellisen valikoiman hitsaus- ja leikkaustuotteita ja -ratkaisuja. Tutustu laitetarjontaamme helposti tuotesarjan ja toimialan mukaan.
ESAB on maailman johtava hitsaus- ja leikkauslaitteiden ja –tarvikkeiden valmistaja. Tutustu täydelliseen hitsaus- ja leikkaustuotevalikoimaamme lähes kaikkiin sovelluksiin.
ESAB University -kurssit ovat vaiheittaisia, jäsenneltyjä oppimismoduuleja, jotka on suunniteltu auttamaan sinua viemään taitosi seuraavalle tasolle. Uusia kursseja lisätään säännöllisesti, joten käy säännöllisesti katsomassa tarjonta. Napsauta linkkiä nähdäksesi nykyiset kurssitarjonnat.
Artikkelit käsittelevät alan aiheita syvällisemmin, ja ne on laadittu yhteistyössä ESABin insinöörien ja hhaitsasuneuvojien kanssa. Napsauta linkkejä nähdäksesi uusimmat.
ESABin asiantuntijoiden vinkkejä, joiden avulla hitsaus-, leikkaus- ja valmistustaitosi nousevat uudelle tasolle.
ESAB University -videot sisältävät vinkkejä ja parhaita käytäntöjä maailman parhaimmilta valmistajilta. Opi uusia tekniikoita tai kehitä nykyisiä taitojasi ESAB Universityn videoilla.
Paranna tietämystäsi hitsauksesta, leikkauksesta ja valmistusratkaisuista ilmaisilla ja helppokäyttöisillä webinaareilla. Niissä esitellään hitsauksen parhaita käytäntöjä, annetaan vinkkejä ESAB-tuotteiden käyttöön, kerrotaan uusien tuotteiden lanseerauksesta ja paljon muuta. Esitykset ovat toteuttaneet luotettavat ESAB-tuoteasiantuntijat.
ESAB on maailman johtava hitsaus- ja leikkauslaitteiden sekä hitsauslisäineiden valmistaja. Tarjoamme täydellisen valikoiman valmistusratkaisuja lähes kaikkiin sovelluksiin.
ESAB-uutishuone - Pysy ajan tasalla ESABin tuoreimmista uutisista. Katso lehdistötiedotteet, tuotetiedotteet, yritysuutiset ja paljon muuta täältä.
ESAB EHS (Environment, Health & Safety) -aloitteita seurataan erittäin tarkasti ja sitoutuminen turvallisuuteen on juurtunut kulttuuriimme.
ESABin historia on hitsauksen historia. Siirry tänne nähdäksesi interaktiivisen katsauksen ESAB:n historiaan hitsauksen, leikkauksen ja valmistuksen tulevien innovaatioiden muovaamisessa.
Katso avoimia työpaikkoja ESAB Careers-sivulta.
Ostaminen ESABin valtuutetulta jälleenmyyjältä takaa sinulle ensiluokkaisen asiakaspalvelun ja tuen kaikille ESABin tuotteille.
ESAB tarjoaa runsaasti tuotetukiresursseja, mukaan lukien teknisiä ja huoltojulkaisuja, käyttöturvallisuustiedotteista ja ladattavista käyttöohjeista tuotesertifiointeihin.
Vieraile ESAB:n maailmanlaajuisessa manuaalisessa hakukoneessa nähdäksesi alla olevat kohteet ja paljon muuta.
ESAB-käyttöohjeet
Käyttöohjeet ja varaosaluettelot
ESAB-tuotteiden varastointiohjeet
Näytä pääyhteydenottosivu
Näytä ESABin sijaintitiedot
09 547761
Soittolistaa ei löydy. Voit luoda soittolistan.
Hitsaus
Hitsaus on nykyaikaisen metalliteollisuuden selkäranka. Olipa kyseessä tuotantoyksikkö tai korjaamo, jonkinlainen hitsauskone löytyy yleensä kaikkialta.
Kaarihitsausmenetelmiä on monia erilaisia, kuten MIG, TIG, SAW ja PAW. MIG-hitsaus soveltuu moniin sovelluksiin, ja se soveltuu erityisesti paksujen metallilevyjen hitsaukseen, ja sitä voidaan käyttää myös hyvin paksujen profiilien hitsaukseen.
Tässä artikkelissa esittelemme MIG-hitsausprosessin ja tarkastelemme, missä ja milloin sitä kannattaa käyttää.
MIG-määritelmä: MIG-hitsaus: Hitsausprosessi, jossa metallit sulatetaan yhteen käyttämällä kuluvaa lankaelektrodia, joka on suojattu suojakaasulla. MIG-hitsausprosessin kehitti vuonna 1948 Battelle Memorial Institute ja se patentoitiin vuonna 1949.
MIG-hitsaus on toinen kaasumetallikaarihitsauksen (GMAW) kahdesta alatyypistä, joista toinen on MAG-hitsaus (Metal Active Gas). Prosessi ja laitteet ovat samat, mutta määritelmä tulee käytetyn suojakaasun tyypistä, esimerkiksi jos suojakaasuna käytetään inerttiä argonkaasua, kyseessä on MIG-prosessi. Jos käytetään aktiivista heliumkaasua, kyseessä on MAG-prosessi. Käytettävän suojakaasutyypin valinta määräytyy hitsattavien metallien mukaan.
MIG-hitsaus on kaarihitsausprosessi, jossa käytetään jatkuvaa kiinteää lankaelektrodia, joka kuumennetaan ja syötetään hitsausaltaaseen hitsauspistoolin avulla. Kaksi perusmateriaalia sulatetaan yhteen muodostaen liitoksen. Pistooli syöttää suojakaasua elektrodin rinnalle, mikä auttaa suojaamaan hitsausallasta ilmassa olevilta epäpuhtauksilta ja pitää hapen poissa sulasta metallista.
MIG-hitsaus toimii lähes kaikille metalleille, mukaan lukien (mutta ei ainoastaan) mieto teräs, ruostumaton teräs, alumiini, kupari, magnesium, pronssi ja nikkeli. MIG-hitsaus soveltuu useimmille metallipaksuuksille. Se ei kuitenkaan yleensä ole suositeltava menetelmä ohuille ohutlevyille, koska on olemassa vaara, että ohutlevy palaa läpi, vaikka nykyaikaisten MIG/MAG-hitsauslaitteiden ominaisuuksien kehittyminen on tehnyt tämän mahdolliseksi.
MIG-hitsauksessa käytetään MIG-hitsauspolttimella tai -pistoolilla. Kun polttimen liipaisinta painetaan:
Yksityiskohtaisemman ymmärryksen saamiseksi tarkastelemme MIG-hitsausprosessin keskeisiä piirteitä.
MIG-hitsaus toimii käyttämällä valokaarta, joka sulattaa perusmateriaalin ja syöttää siihen metallitäytelankaa. Liitos muodostuu lisäainelangan ja perusmetallin seoksena.
Menetelmä, jolla lisäainelanka siirretään hitsausaltaaseen, voidaan toteuttaa useilla eri tavoilla, ja käytettävän menetelmän valinta riippuu hitsin asennosta (esimerkiksi ylösalaisin) sekä hitsattavan materiaalin tyypistä ja paksuudesta. Tässä kuvataan neljä yleisintä siirtotapaa:
Oikosulku- tai upotussiirtotilassa hitsausaltaaseen syötettävän langan nopeutta lisätään niin, että se koskettaa fyysisesti hitsausallasta. Oikosulku sulattaa langan ja laskee sen hitsausaltaaseen. Näitä oikosulkuja voi tapahtua 20-200 kertaa sekunnissa.
Lankana käytetään joko massiivilankaa tai umpisydänlankaa. Kyseessä on hitsausmenetelmä, jossa hitsausjännite ja lämmöntuotto ovat alhaisia.Oikosulkumenetelmää voidaan käyttää kaikissa asennoissa, pystysuorassa ylöspäin, pystysuorassa alaspäin, vaakasuorassa tai yläpuolella. Tyypillinen suojakaasu on 75-85 % argonia.
Pallomaisessa tilassa langan ja työkappaleen välillä on jatkuva valokaari, ja metalli siirtyy pisaroina hitsausaltaaseen.
Näiden suurten metallipisaroiden luominen vaatii suuren määrän lämpöä. Metallipisaroiden halkaisija on paljon suurempi kuin langan halkaisija.
Pallomaisessa tilassa hitsausta voidaan tehdä suurella nopeudella, mutta ei asentohitsauksessa, koska pisarat putoavat hitsausaltaaseen painovoiman vaikutuksesta. Tyypillinen suojakaasu on puhdasta CO2:ta, mikä tekee menetelmästä edullisen. Pallomainen siirto voi kuitenkin aiheuttaa paljon roiskeita ja näyttää ruman näköiseltä, joten hitsauksen jälkeisiä lisäpuhdistusprosesseja voidaan tarvita.
Toisin kuin oikosulku- ja pallomaisessa tilassa, ruiskutussiirtotila tapahtuu korkealla jännitteellä, joka on tyypillisesti > 25 V halkaisijaltaan 1 mm:n johdolla. Langansyöttönopeus säädetään niin, että se antaa yli 250 A ja hitsauskaari palaa jatkuvasti. Metalli sulaa langasta ja kulkee valokaaren poikki pieninä pisaroina, jota kutsutaan suihkusiirroksi. Tämä siirtotapa muodostuu hyvin pienistä sulan metallin pisaroista koostuvasta "suihkusta", jotka valokaaren sähköiset voimat heittävät kohti työkappaletta. Pisaroiden halkaisija on tyypillisesti 0,5-1 kertaa elektrodilangan halkaisija, ja tuloksena syntyvä hitsisulka on yleensä puhdas ja esteettisesti miellyttävä ja roiskeita on vähän. Tämä siirtotapa ei sovellu asentohitsaukseen, vaikka sitä voidaankin käyttää alumiinin ja sen seosten asentohitsaukseen.
Toisin kuin edellä mainituissa menetelmissä, pulssimetallin siirtotapa edellyttää erityisiä MIG-hitsauskoneita, joissa on pulssimIG-toiminto.
Yksinkertaisimmillaan se koostuu jaksosta, jossa käytetään taustavirtaa, joka ylläpitää valokaarta, mutta ei saa aikaan metallin siirtoa, ja sen jälkeen jaksosta, jossa käytetään korkeaa virtaa ja jonka aikana tapahtuu ruiskun siirto. Keskimääräinen virta on taustavirran ja huippuvirran puolivälissä, ja se voi olla huomattavasti alle kynnysarvon, joka yleensä liittyy ruiskutuksen siirtymiseen. Tämä tarkoittaa sitä, että hitsausaltaan koko on suhteellisen pieni ja paikallishitsaus on mahdollista, vaikka siirtomekanismi on ruiskutus. Pulssimuotoinen MIG-hitsaus on täysin asentohitsausta ja tuottaa puhtaita hitsauspisteitä, joissa on vain vähän roiskeita ja joiden lämpövaikutusalue on pieni. Se soveltuu ohuille tai paksuille materiaaleille. Pulssimaisen MIG-hitsauksen suojakaasu on tyypillisesti argon.
Hitsauslanka toimii kuluvana elektrodina, joka luo valokaaren. Lanka toimii sekä lämmönlähteenä (valokaaren kautta kosketuskärjessä) että liitoksen lisäaineena, ja se syötetään kosketuskärjeksi kutsutun kupariputken läpi, joka johtaa virran lankaan. Täytemetallin valinta riippuu liitettävistä materiaaleista, mutta yleensä käytetään samantyyppistä metallilaatua, esimerkiksi matalaseosteisia täytelankoja matalaseosteisten terästen liittämiseen ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja lankoja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen liitosten liittämiseen. Täytemetallin mekaanisten ja korroosionkestävien ominaisuuksien on myös vastattava perusmetallin ominaisuuksia tai vielä paremmin ylitettävä ne. Epäselvissä tapauksissa sekä perusmetallin että täyteaineen valmistajat voivat neuvoa, mitä he suosittelevat. MIG-hitsauksessa käytettävän langan tyypilliset halkaisijat ovat 0,8 mm:stä 1,6 mm:iin, ja valinta riippuu jälleen liitoksen kokoonpanosta ja materiaalin paksuudesta.
Suojakaasu eristää hitsausaltaan ilmakehästä, joten sula metalli ei hapetu. Yleisimmin käytettyjä suojakaasuja ovat argon, helium ja hiilidioksidi. Yleensä käytetään näiden kaasujen seosta puhtaiden kaasujen sijasta, ja suhde riippuu perusmetallin tyypistä, hitsattavan metallin tyypistä ja metallin siirtotavasta.
MIG-hitsauspoltin liitetään hitsausvirtalähteeseen kaapelilla, joka kuljettaa sähkövirtaa, hitsauslankaa ja suojakaasua. Siinä on liipaisinkytkin, joka käynnistää valokaaren, vapauttaa suojakaasun ja käynnistää langansyötön samanaikaisesti. Polttimen työskentelypäässä on kosketuskärki, joka ohjaa lankaa ja toimii johtimena hitsauskaarelle polttimen ja lisäaineen välillä. Tämä kuparinen kosketuskärki kuluu käytössä, ja se on kuluva osa, joka on vaihdettava muutaman hitsaustunnin jälkeen. Kosketuskärjen reiän halkaisija sopii sen läpi kulkevan langan halkaisijaan.
Hitsaus tapahtuu suhteellisen pienellä jännitteellä verrattuna verkkovirtaan ja paljon suuremmalla virralla. Kaikki muutokset valokaaren pituudessa eli täytelangan ja perusmetallin välisessä etäisyydessä aiheuttavat muutoksen jännitteessä. Koska MIG-hitsausprosessi edellyttää langan jatkuvaa syöttämistä hitsausaltaaseen, MIG-hitsauksen virtalähteen on syötettävä polttimeen vakiojännite, jotta tämä tapahtuisi "tasaisesti". Virtalähteen valinta riippuu perusmetallin paksuudesta, materiaalityypistä ja koneen käyttötuntien määrästä päivässä.
MIG-hitsauksen etuja ovat:
MIG-hitsaus on erittäin monipuolinen hitsausprosessi, joka soveltuu monille erityyppisille, erikokoisille ja -paksuisille metalleille ja kaikkiin hitsausasentoihin.
MIG-hitsaus voidaan helposti mekanisoida tai täysin automatisoida. Nopea robotti- tai puoliautomaattinen kokoonpano tarjoaa nopeamman MIG-hitsauksen ja tasaisemmat tulokset.
MIG-hitsaus tarjoaa houkuttelevan hitsisulan, joka ei pilaa liitosten ulkonäköä. Roiskeita ja näkyviä lämpövaikutteisia vyöhykkeitä on vain vähän. Valmis MIG-hitsi on visuaalisesti miellyttävä.
Vaikka MIG-hitsaus on suosittu hitsaustekniikka, sillä on samat rajoitukset kuin kaikilla hitsausmenetelmillä:
Läpilyönti tapahtuu, kun perusmetalli sulaa kokonaan ja hitsin sula metalli putoaa läpi. Läpipalaminen on mahdollista, kun MIG-hitsaat ohuita metalleja pallo- tai ruiskusiirtotilassa. Oikosulku siirto on sopivampi ohuemmille metalleille.
Sulamispuute on eräänlainen hitsausvirhe, joka syntyy, kun sula metalli, hitsauslammikko, ei täysin sulaudu kylmään perusmetalliin, ja se on yleisempi paksummissa materiaaleissa. Tästä syystä MIG-hitsauksessa paksumpien materiaalien hitsauksessa suositellaan ruiskutussiirtotapaa.
MIG-hitsauksessa, jossa tarvitaan suurempi argonprosenttiosuus, hitsausprosessin kokonaiskustannukset nousevat, koska argon on yksi kalleimmista suojakaasuista. Koska tätä prosessia varten tarvitaan suojakaasua, sitä ei myöskään ole helppo käyttää työpajan ulkopuolella. Mahdollinen veto puhaltaa suojakaasun pois polttimen päästä.
MIG-hitsaus pallohitsauksessa ja ruiskutussiirtotilassa rajoittaa hitsausasentoa. Voit käyttää näitä menetelmiä vain vaakasuorassa tai tasaisessa asennossa.
Mihin MIG-hitsaajaa käytetään? MIG-hitsaus on ensisijainen menetelmä metallien hitsaamiseen teollisuudessa, ja yli 50 prosenttia maailman hitsatusta metallista tehdään MIG-hitsaajalla.
MIG-hitsaus on yleistä autoteollisuudessa, jossa prosessin kaikki paikat kattavat ominaisuudet ja puolalta syötettävä lisäainelanka soveltuvat hyvin automatisoitaviksi; poltin on kiinnitetty robottikäsivarteen. Autoteollisuuden lisäksi myös monet muut teollisuudenalat, jotka valmistavat peltiä, putkia, paksupalkkeja rakentamiseen, telakat ja yleiset korjaamot, käyttävät MIG-hitsausprosessia.
MIG-hitsaus on yksi suosituimmista hitsausmenetelmistä, jota käyttävät sekä harrastajat että ammattilaiset. Tämä johtuu osittain sen tarjoamista eduista ja osittain sen helppokäyttöisyydestä.
Vaikka MIG-hitsausvirtalähteen tekniset ominaisuudet voivat auttaa parantamaan hitsin laatua, paras tapa parantaa tuloksia on harjoitella hitsaustekniikkaa ja optimoida asetukset hitsaamallesi metallille ja lisäaineelle. ESABilla on ammattitaitoisia hitsausinsinöörejä, jotka voivat neuvoa virtalähteen, lisäainelangan, suojakaasun ja hitsausparametrien valinnassa.
Laadukkaiden MIG-hitsauslaitteiden käyttö helpottaa työtäsi huomattavasti. Tutustu ESABin teollisten MIG-hitsauslaitteiden ja laadukkaiden hitsauslisäaineiden valikoimaan ja varmista, että sinulla on oikeat työkalut työhösi!