ESAB tarjoaa täydellisen valikoiman hitsaus- ja leikkaustuotteita ja -ratkaisuja. Tutustu laitetarjontaamme helposti tuotesarjan ja toimialan mukaan.
ESAB on maailman johtava hitsaus- ja leikkauslaitteiden ja –tarvikkeiden valmistaja. Tutustu täydelliseen hitsaus- ja leikkaustuotevalikoimaamme lähes kaikkiin sovelluksiin.
ESAB University -kurssit ovat vaiheittaisia, jäsenneltyjä oppimismoduuleja, jotka on suunniteltu auttamaan sinua viemään taitosi seuraavalle tasolle. Uusia kursseja lisätään säännöllisesti, joten käy säännöllisesti katsomassa tarjonta. Napsauta linkkiä nähdäksesi nykyiset kurssitarjonnat.
Artikkelit käsittelevät alan aiheita syvällisemmin, ja ne on laadittu yhteistyössä ESABin insinöörien ja hhaitsasuneuvojien kanssa. Napsauta linkkejä nähdäksesi uusimmat.
ESABin asiantuntijoiden vinkkejä, joiden avulla hitsaus-, leikkaus- ja valmistustaitosi nousevat uudelle tasolle.
ESAB University -videot sisältävät vinkkejä ja parhaita käytäntöjä maailman parhaimmilta valmistajilta. Opi uusia tekniikoita tai kehitä nykyisiä taitojasi ESAB Universityn videoilla.
Paranna tietämystäsi hitsauksesta, leikkauksesta ja valmistusratkaisuista ilmaisilla ja helppokäyttöisillä webinaareilla. Niissä esitellään hitsauksen parhaita käytäntöjä, annetaan vinkkejä ESAB-tuotteiden käyttöön, kerrotaan uusien tuotteiden lanseerauksesta ja paljon muuta. Esitykset ovat toteuttaneet luotettavat ESAB-tuoteasiantuntijat.
ESAB on maailman johtava hitsaus- ja leikkauslaitteiden sekä hitsauslisäineiden valmistaja. Tarjoamme täydellisen valikoiman valmistusratkaisuja lähes kaikkiin sovelluksiin.
ESAB-uutishuone - Pysy ajan tasalla ESABin tuoreimmista uutisista. Katso lehdistötiedotteet, tuotetiedotteet, yritysuutiset ja paljon muuta täältä.
ESAB EHS (Environment, Health & Safety) -aloitteita seurataan erittäin tarkasti ja sitoutuminen turvallisuuteen on juurtunut kulttuuriimme.
ESABin historia on hitsauksen historia. Siirry tänne nähdäksesi interaktiivisen katsauksen ESAB:n historiaan hitsauksen, leikkauksen ja valmistuksen tulevien innovaatioiden muovaamisessa.
Katso avoimia työpaikkoja ESAB Careers-sivulta.
ESAB tarjoaa runsaasti tuotetukiresursseja, mukaan lukien teknisiä ja huoltojulkaisuja, käyttöturvallisuustiedotteista ja ladattavista käyttöohjeista tuotesertifiointeihin.
Vieraile ESAB:n maailmanlaajuisessa manuaalisessa hakukoneessa nähdäksesi alla olevat kohteet ja paljon muuta.
ESAB-käyttöohjeet
Käyttöohjeet ja varaosaluettelot
ESAB-tuotteiden varastointiohjeet
Näytä pääyhteydenottosivu
Näytä ESABin sijaintitiedot
09 547761
Soittolistaa ei löydy. Voit luoda soittolistan.
Lisäaineet
Puhdasta alumiinia ei yleensä käytetä rakenteellisiin sovelluksiin. Jotta alumiinista saataisiin riittävän lujaa rakenneosien valmistukseen, alumiiniin on lisättävä muita alkuaineita. Mitä alkuaineita näihin alumiiniseoksiin voidaan lisätä? Vaikuttaako näiden alkuaineiden lisääminen mitenkään materiaalin suorituskykyyn? Missä sovelluksissa näitä seoksia käytetään?
Olisi hyvin epätavallista, että puhdas alumiini (1xxx-sarjan seokset) valittaisiin rakenneosien valmistukseen sen lujuusominaisuuksien vuoksi. Vaikka 1xxx-sarjan seokset ovat lähes puhdasta alumiinia, ne reagoivat rasituskarkaisuun, varsinkin jos niissä on huomattavia määriä epäpuhtauksia, kuten rautaa ja piitä. Jopa rasituskarkaistussa tilassa 1xxx-sarjan seosten lujuus on kuitenkin hyvin alhainen verrattuna muihin alumiiniseossarjoihin. Kun 1xxx-sarjan metalliseokset valitaan rakennesovelluksiin, ne valitaan useimmiten niiden erinomaisen korroosionkestävyyden ja/tai korkean sähkönjohtavuuden vuoksi. Yleisimpiä 1xxx-sarjan seosten käyttökohteita ovat alumiinifolio, sähkökiskot, metallointilanka sekä kemikaalisäiliöt ja putkistojärjestelmät.
Seosalkuaineiden lisääminen alumiiniin on pääasiallinen menetelmä, jolla tuotetaan erilaisia materiaaleja, joita voidaan käyttää monenlaisissa rakennesovelluksissa.
Jos tarkastelemme seitsemää nimettyä alumiiniseossarjaa, joita käytetään muokatuissa seoksissa, voimme välittömästi tunnistaa kunkin seossarjan valmistuksessa käytettävät tärkeimmät seosalkuaineet. Voimme sitten mennä pidemmälle ja tutkia kunkin alkuaineen vaikutuksia alumiiniin. Olemme myös lisänneet joitakin muita yleisesti käytettyjä alkuaineita ja niiden vaikutuksia alumiiniin.
Kupari (Cu) 2xxx -Alumiini-kupariseokset sisältävät tyypillisesti 2-10 % kuparia ja pienempiä määriä muita alkuaineita. Kupari lisää merkittävästi lujuutta ja helpottaa erkaumakarkaisua. Kuparin lisääminen alumiiniin voi myös heikentää sitkeyttä ja korroosionkestävyyttä. Alumiini-kupariseokset ovat alttiimpia jähmettymishalkeilulle. Näin ollen jotkin näistä seoksista voivat olla kaikkein haastavimpia alumiiniseoksia hitsattaviksi. Näihin seoksiin kuuluu joitakin lujimpia lämpökäsiteltäviä alumiiniseoksia. 2xxx-sarjan seosten yleisimmät käyttökohteet ovat ilmailu- ja avaruusala, sotilasajoneuvot ja rakettien siivekkeet.
Mangaani (Mn) 3xxx - Mangaanin lisääminen alumiiniin lisää lujuutta jonkin verran liuoskarkaisun kautta. Se parantaa myös venymiskarkaisua, mutta ei heikennä merkittävästi sitkeyttä tai korroosionkestävyyttä. Nämä ovat kohtalaisen lujia, lämpökäsittelemättömiä materiaaleja, jotka säilyttävät lujuutensa korkeissa lämpötiloissa ja joita käytetään harvoin merkittäviin rakennesovelluksiin. Yleisimpiä 3xxx-sarjan seosten käyttökohteita ovat keittoastiat, jäähdyttimet, ilmastointilaitteiden lauhduttimet, höyrystimet, lämmönvaihtimet ja niihin liittyvät putkistojärjestelmät.
Pii (Si) 4xxx -Piin lisääminen alumiiniin alentaa sulamislämpötilaa ja parantaa juoksevuutta. Pelkkä pii alumiinissa tuottaa lämpökäsittelemättömän seoksen. Yhdessä magnesiumin kanssa se tuottaa kuitenkin erkaumakarkaistavan lämpökäsiteltävän seoksen. Näin ollen 4xxx-sarjassa on sekä lämpökäsiteltäviä että lämpökäsittelemättömiä seoksia. Pii-alumiiniseosta käytetään yleisesti valukappaleiden valmistuksessa. 4xxx-sarjan seosten yleisimmät käyttökohteet ovat alumiinin sulahitsauksessa ja juottamisessa käytettävät lisäainelangat.
Magnesium (Mg) 5xxx -Magnesiumin lisääminen alumiiniin lisää lujuutta kiintoliuoskarkaisun kautta ja parantaa niiden muokkauskovettumiskykyä. Nämä seokset ovat lujimpia lämpökäsittelemättömiä alumiiniseoksia, ja siksi niitä käytetään laajalti rakennesovelluksissa. 5xxx-sarjan seoksia valmistetaan pääasiassa levyinä ja vain satunnaisesti puristeina. Syynä tähän on se, että nämä seokset kovettuvat nopeasti ja ovat siksi vaikeita ja kalliita suulakepuristettavia. Joitakin 5xxx-sarjan seosten yleisiä käyttökohteita ovat kuorma-autojen ja junien korit, rakennukset, panssaroidut ajoneuvot, laiva- ja veneenrakennus, kemikaalisäiliöalukset, painesäiliöt ja kryosäiliöt.
Magnesium ja pii (Mg2Si) 6xxx - Magnesiumin ja piin lisääminen alumiiniin tuottaa magnesiumsilisidin (Mg2Si). Tämän yhdisteen muodostuminen tekee 6xxx-sarjan tuotteista lämpökäsiteltäviä. 6xxx-sarjan seokset ovat helposti ja taloudellisesti suulakepuristettavia. Tästä syystä 6xxx-seoksia käytetään mitä erilaisimmissa suulakepuristeissa. Nämä seokset muodostavat tärkeän täydentävän järjestelmän 5xxx-sarjan seoksen kanssa. 5xxx-sarjan seosta käytetään levyinä, ja 6xxx-sarjan metalliseokset liitetään usein levyyn jossain suulakepuristetussa muodossa. Joitakin 6xxx-sarjan seosten yleisiä käyttökohteita ovat kaiteet, vetoakselit, autojen runkoprofiilit, polkupyörän rungot, putkirunkoiset puutarhakalusteet, rakennustelineet, jäykisteet ja kuorma-autoissa, veneissä ja monissa muissa rakenteellisissa tuotteissa käytettävät vetotangot.
Sinkki (Zn) 7xxx -Sinkin lisääminen alumiiniin (yhdessä joidenkin muiden alkuaineiden, pääasiassa magnesiumin ja/tai kuparin, kanssa) tuottaa erittäin lujia lämpökäsiteltäviä alumiiniseoksia. Sinkki lisää merkittävästi lujuutta ja mahdollistaa erkaumakarkaisun. Jotkin näistä seoksista voivat olla alttiita jännityskorroosiohalkeilulle, ja tästä syystä niitä ei yleensä hitsata sulahitsaamalla. Muut tämän sarjan seokset hitsataan usein sulahitsaamalla erinomaisin tuloksin. Joitakin 7xxx-sarjan seosten yleisiä käyttökohteita ovat ilmailu- ja avaruusteollisuus, panssaroidut ajoneuvot, pesäpallomailat ja polkupyörän rungot.
Rauta (Fe) - Rauta on yleisin alumiinissa esiintyvä epäpuhtaus, ja sitä lisätään tarkoituksellisesti joihinkin puhtaisiin (1xxx-sarjan) seoksiin lujuuden kasvattamiseksi.
Kromi (Cr) - Kromia lisätään alumiiniin raerakenteen hallitsemiseksi ja estämään raekoon kasvua alumiini-magnesiumseoksissa. Se auttaa myös estämään uudelleenkiteytymistä alumiini-magnesium-pii- tai alumiini-magnesium-sinkkiseoksissa lämpökäsittelyn aikana. Kromi vähentää myös jännityskorroosioalttiutta ja parantaa sitkeyttä.
Nikkeli (Ni) - Nikkeliä lisätään alumiini-kupari- ja alumiini-piiseoksiin kovuuden ja lujuuden parantamiseksi korkeissa lämpötiloissa ja laajenemiskertoimen pienentämiseksi.
Titaani (Ti) - Titaania lisätään alumiiniin ensisijaisesti jyväisyyden pienentämiseksi. Titaanin jyväisyyden pienentämisvaikutus tehostuu, jos booria on sulassa tai jos sitä lisätään pääseoksena, joka sisältää booria suurelta osin yhdistettynä TiB2:ksi. Titaani on yleinen lisäaine alumiinihitsauksen lisäainelangassa, koska se parantaa hitsin rakennetta ja auttaa estämään hitsin halkeilua.
Zirkonium (Zr) - Zirkoniumia lisätään alumiiniin, jotta se muodostaa hienon erkauman intermetallihiukkasia, jotka estävät uudelleenkiteytymisen.
Litium (Li) -Litiumin lisääminen alumiiniin voi merkittävästi lisätä lujuutta ja Youngin modulusta, parantaa erkaumakarkaisua ja pienentää tiheyttä.
Lyijy (Pb) ja vismutti (Bi) - Lyijyä ja vismuttia lisätään alumiiniin lastunmuodostuksen helpottamiseksi ja työstettävyyden parantamiseksi. Näitä työstettäviä seoksia ei useinkaan voida hitsata, koska lyijy ja vismutti tuottavat matalassa lämpötilassa sulavia ainesosia ja voivat aiheuttaa huonoja mekaanisia ominaisuuksia ja/tai suuren säröherkkyyden jähmettymisen yhteydessä.
Teollisuudessa käytetään nykyään monia alumiiniseoksia. Alumiiniyhdistys on tällä hetkellä rekisteröinyt yli 400 muokattavaa seosta ja yli 200 valuseosta. Yksi tärkeimmistä alumiinin hitsauksen aikana esiin tulevista seikoista on varmasti hitsattavan alumiiniseoksen tyypin tunnistaminen. Jos hitsattavan komponentin perusaineen tyyppiä ei ole saatavilla luotettavasta lähteestä, voi olla vaikeaa valita sopivaa hitsausmenetelmää.
On olemassa joitakin yleisiä ohjeita siitä, minkä tyyppistä alumiinia käytetään todennäköisimmin eri sovelluksissa, kuten edellä mainituissa. On kuitenkin erittäin tärkeää tiedostaa, että virheelliset oletukset alumiiniseoksen kemiasta voivat aiheuttaa hyvin vakavia vaikutuksia hitsin suorituskykyyn. On erittäin suositeltavaa, että alumiinityyppi tunnistetaan ja että hitsausmenetelmät kehitetään ja testataan hitsin toimivuuden varmistamiseksi.