Comment utiliser les données pour optimiser le procédé de soudage de votre entreprise

WeldCloud d'ESAB - Optimisez le procédé de soudage de votre entreprise, augmenter la productivité et la rentabilité

Le contrôle et l'amélioration de la productivité constituent toujours la priorité absolue. Ces objectifs peuvent toutefois être difficile à atteindre sans un accès facile à de bonnes données. Même si vous avez pris des mesures pour résoudre des problèmes, comme des problèmes de qualité ou des goulots d'étranglement, si vous ne surveillez pas et ne mesurez pas vos efforts de manière cohérente, vous ne saurez pas s'ils fonctionnent ou non.

Une solution simple permet de relever ces nombreux défis : la numérisation. Lorsque vous disposez des données, vous pouvez suivre presque tous les aspects de votre opération, jusqu'aux matériaux utilisés pour souder une pièce et le soudeur qui y a travaillé.

Vous pouvez également prendre du recul et avoir une vue d'ensemble de votre opération avec beaucoup plus de facilité, sur la base d'informations en temps réel qui vous permettent de prendre des décisions commerciales éclairées. Ce haut niveau de visibilité vous aidera à améliorer le débit et la qualité sur l'l'intégralité de vos opérations.

Chez ESAB, nous avons développé un système de gestion en ligne (WeldCloud) qui rend tout cela possible. Il connecte les alimentations de soudage à une plateforme logicielle qui gère chaque élément de données. Les informations peuvent alors être facilement analysées pour optimiser la productivité. Il peut également être utilisé pour éclairer les décisions futures, rendant votre entreprise globalement plus compétitive.

5 façons dont WeldCloud peut vous aider à grandir

Grâce aux données de WeldCloud, vous pouvez optimiser le procédé de soudage de votre entreprise et augmenter la productivité et la rentabilité en :

1 : améliorant la qualité

Chaque fois qu'un soudeur termine une passe, une mine de données est infusée dans la soudure. WeldCloud permet d'accéder facilement à ces données très puissantes. Cela peut aider à surmonter des problèmes, comme la porosité d'une pièce, avant qu'ils n'affectent l'ensemble de la ligne ou ne mettent en péril un projet. Au fil du temps, vous pouvez utiliser les données pour améliorer la qualité de chaque pièce, de chaque poste de travail et de votre opération dans son ensemble.

2 : gain de temps

Vos soudeurs passent beaucoup de temps à déterminer le meilleur procédé de soudage possible pour une application donnée. Il y a beaucoup de données à prendre en compte avant de prendre une décision et il faut ensuite les tester sur une seule machine. Une fois qu'un processus de soudage est finalisé, WeldCloud peut alors envoyer le processus dans le cloud et le diffuser sur toutes les machines de votre atelier. Cela vous fera gagner un temps considérable.
En outre, une communication bidirectionnelle est établie entre la plateforme WeldCloud et vos machines. La plateforme peut transmettre à chaque machine des paramètres, comme un nouvel ensemble de paramètres de soudage, tandis que les machines peuvent renvoyer des données à la plateforme. Tout cela réduit le temps de formation de votre équipe de soudage, tout en garantissant la cohérence des pièces.

3 : identifier les pannes

En présence d'un problème, WeldCloud vous en avertit, quelle que soit la taille de votre exploitation. Grâce à lui, votre équipe de service et de maintenance peut accéder aux données, afin qu'elle sache en un coup d'œil où se trouvent toutes les machines de la flotte (à quelques mètres près grâce au localisateur GPS) et ce qu'elles font à un moment donné. En cas de panne ou de problème, WeldCloud alerte immédiatement les techniciens. Ils peuvent alors fournir un diagnostic rapide et précis et corriger le problème dans les plus brefs délais. Cela permet de minimiser les temps d'arrêt prolongés.

4 : amélioration de la sortie

Il est essentiel d'augmenter la productivité tout en maintenant une production de haute qualité. WeldCloud permet d'atteindre cet objectif en fournissant aux responsables des opérations des données permettant d'identifier de nouveaux leviers de productivité. Par exemple, ils peuvent facilement :

• Mesurer le temps d'activation d'arc de chaque soudeur
• Établir une ligne de base de productivité
• Identifier les tendances ou modèles importants
• Mesurer les progrès vers les objectifs
• Développer des rapports avec des données qui peuvent être présentées et analysées
• Élaborer des plans d'action et d'amélioration

Ces données sont accessibles via une interface conviviale et simple à utiliser. Il est également disponible à tout moment, où que vous soyez, au travail, à la maison, sur un ordinateur de bureau, un ordinateur portable ou un appareil mobile.

5 : suivi des problèmes

La traçabilité est un aspect stratégique pour chaque entreprise de soudage. Avec WeldCloud, vous pouvez retracer rapidement et facilement les soudures qui ont été créées et accéder à divers détails.

En cas de problème avec une pièce particulière, vous pouvez tout voir rapidement, par exemple qui l'a soudé, à quel moment et quels matériaux ont été utilisés. Pour vos ingénieurs d'assurance qualité, cela facilite et accélère le dépannage. Cela leur permet également de rectifier les problèmes et de prévenir de futurs incidents.

Vous voulez améliorer votre procédé de soudage ? Suivez les données et commencez petit

La numérisation du soudage offre une visibilité globale sur chaque cellule de soudage. WeldCloud vous permet donc de suivre les données clés, telles que le métal d'apport, l'électricité utilisée, la tension, le temps d'activation d'arc et le gaz de protection utilisé. Vous pouvez ensuite exploiter ces informations pour améliorer le débit global et la productivité.

Examinez ces exemples concrets illustrant comment d'autres entreprises utilisent WeldCloud pour optimiser leurs processus :

• Avec WeldCloud, Särkinen, une entreprise finlandaise au service de l'industrie lourde, a commencé à mesurer le temps d'activation d'arc de chaque opérateur de soudage et chaque équipe, en capturant les données de soudage du processus. Après analysé, ils ont pu augmenter le temps d'activation d'arc à 20 % sur 20 postes de soudage manuel, ce qui est plus du double de la moyenne de l'industrie (8 à 10 %).

• WeldCloud a aidé ADR Group, l'un des principaux fournisseurs d'essieux, à comparer les performances de soudage communiquées par l'opérateur avec les données de production capturées en temps réel directement à partir de l'usine de soudage. À l'aide de ces données, l'entreprise a évalué ses processus de production lourds et a pu optimiser les pratiques de soudage et atteindre une réduction de 19 % des temps d'arrêt.

• Au lieu d'avoir besoin de plusieurs jours pour imprimer, signer, numériser, enregistrer et fusionner les enregistrements de 600 soudures en un seul PDF, Braskem, une entreprise pétrochimique au Brésil, a créé un fichier numérique en seulement 10 minutes avec WeldCloud.

Si vous commencez tout juste à réfléchir à la numérisation des données, il est logique de commencer petit. Par exemple, vous pouvez commencer par une zone de votre installation ou une ligne de production. Vous voudrez peut-être commencer par l'opération de soudage ou la zone de découpe, en numérisant d'abord quelques points, puis en progressant vers des zones plus grandes au fil du temps.

Une fois que vous avez lancé le processus avec WeldCloud, vous pouvez commencer à surveiller les données et les utiliser de différentes manières utiles, allant de l'augmentation du débit et de l'élimination des goulots d'étranglement à la réduction de vos coûts d'exploitation. Vous pourrez également identifier l'origine des problèmes afin de pouvoir les résoudre avant qu'ils ne s'aggravent. De vos plus petites pièces à votre plus grand poste de travail, optimisez les résultats pour toutes les étapes du soudage.