ESAB lancia le versioni da 600 e 800 A per i sistemi al plasma automatizzati ad alta precisione iSeries

Gli utenti possono collegare in parallelo due generatori iSeries per tagliare metalli non ferrosi fino a uno spessore di 160 mm. Il sistema offre la possibilità di utilizzare le due unità insieme o separatamente.

Annapolis Junction, Maryland – Per una maggiore produttività durante le operazioni automatizzate di taglio al plasma, ESAB Welding & Cutting Products ha lanciato versioni migliorate dei suoi generatori per taglio al plasma ad alta precisione iSeries da 200, 300 e 400 A per raddoppiare la potenza di taglio rispettivamente fino a 400, 600 o 800 A. La nuova funzionalità, standard sui sistemi iSeries, richiede l'utilizzo di consumabili adatti, un kit di collegamento dotato di cavi e software idoneo per il controller.

"Il concetto è simile a quello che prevede il collegamento in parallelo di due generatori per saldatura per utilizzare elettrodi di diametro maggiore e ottenere così una maggiore produttività", spiega Dirk Ott, Vicepresidente del reparto Global Plasma Automation. "Questa nuova funzionalità presenta alcuni piccoli miglioramenti a livello di software e hardware, ma la vera sfida è stata lo sviluppo dei nuovi consumabili da 600 e 800 A per acciaio inossidabile e alluminio."

Ott osserva che i consumabili sono i componenti più complessi dal punto di vista ingegneristico in un sistema di taglio al plasma automatico e che per ottenere una qualità e una velocità di taglio ottimali è necessario sostituire i consumabili affinché si adattino all'applicazione. ESAB offre ora consumabili per una potenza di taglio al plasma automatico da 15 a 800 ampere.

Le applicazioni di destinazione includono carpenterie meccaniche e centri servizi acciaio che utilizzano due torce sullo stesso gantry e tagliano sezioni di materiale in acciaio inossidabile e alluminio fino a 160 mm (6,25 pollici), che operano principalmente nei settori della produzione di energia, dei recipienti in pressione e dei processi chimici e petrolchimici. Gli utenti dei sistemi da 600 e 800 A desiderano principalmente velocità di taglio più elevate su materiali non ferrosi che vanno da 50 mm a 100 mm (2-4 pollici) di spessore. Ad esempio, il sistema da 600 ampere è in grado di tagliare materiali in acciaio inossidabile da 75 mm (3 pollici) a 33 cm al minuto utilizzando il processo H35 (che utilizza il 35% di idrogeno e il 65% di azoto per il gas plasma e l'azoto per il gas di protezione).

Collegati o indipendenti

Con le nuove funzionalità, gli utenti dei sistemi iSeries 200, iSeries 300 e iSeries 400 hanno la possibilità di utilizzare due sistemi della stessa potenza in modo indipendente o collegati.

"Mettere due torce al plasma sullo stesso gantry per tagliare forme identiche è una strategia comune per aumentare la produttività nelle applicazioni ad alto volume", afferma Ott. "Quando le carpenterie meccaniche vogliono raddoppiare la produzione per tagliare materiali più spessi o aumentare le operazioni di taglio, tutto ciò che devono fare è sostituire i consumabili. Abbiamo reso tutto più semplice, perché i nostri consumabili per 400, 600 e 800 A utilizzano tutti la stessa torcia. Con la cartuccia per consumabili a sostituzione rapida, gli utenti sono in grado di sostituire i consumabili in meno di 30 secondi."

Processo Water Mist Secondary (WMS™)

Il processo Water Mist Secondary, che utilizza l'azoto come gas plasma e la normale acqua di rubinetto per la schermatura, offre una qualità di taglio superiore e un costo per taglio inferiore su acciaio inossidabile e alluminio. Sull'acciaio inossidabile, il processo WMS opera il taglio fino al 300% più velocemente e riduce il costo per taglio del 20% o più rispetto ai sistemi che utilizzano argon-idrogeno (H35) per il gas plasma.

"Con la nostra tecnologia precedente, il processo WMS era in grado di tagliare materiale spesso fino a circa 38 mm. Ora abbiamo aumentato la potenza del processo WMS fino a 800 ampere per consentire il taglio di materiale non ferroso* fino a quasi 127 mm", afferma Ott. "Nessun altro produttore offre un sistema con queste capacità."

Oltre ai processi WMS e H35 per i materiali non ferrosi, ESAB propone una linea completa di consumabili per il taglio di materiali ferrosi, nonché l'utilizzo di argon per la marcatura al plasma. Tutte le torce XT utilizzano parti esistenti per il taglio subacqueo per le carpenterie che desiderano ridurre fumo e abbagliamento.

* Nota dell'editore: il taglio al plasma automatizzato su acciaio dolce è generalmente limitato a spessori di 50 mm o inferiori; su materiale più spesso, il processo a ossi-combustibile offre velocità di taglio simili, buona precisione e costi operativi inferiori.

Flessibilità aggiuntiva

iSeries è disponibile in configurazioni da 100, 200, 300 e 400 ampere per il taglio di lamiere fino a 50 mm di spessore. Tutti i modelli sono caratterizzati dallo stesso quadro comandi e da componenti comuni, oltre che dalla tecnologia modulare StepUp™, che consente agli utenti di aumentare la potenza da 100 a 400 ampere aggiungendo blocchi di inverter (e di raggiungere 400, 600 o 800 ampere collegando in parallelo unità da 200, 300 o 400 ampere). Il design modulare riduce al minimo il numero delle parti e i tempi di riparazione.

"Tra la tecnologia StepUp e la possibilità di collegare in parallelo le unità iSeries, le carpenterie metalliche non devono mai preoccuparsi di acquistare un sistema che non ha capacità sufficiente per soddisfare le loro esigenze attuali e future", afferma Ott.

In ESAB diamo forma al futuro di saldatura e taglio. Colleghiamo i produttori con la più ampia gamma di prodotti del nostro portafoglio di marchi leader del settore dotati delle tecnologie più recenti, per risolvere praticamente qualsiasi sfida e supportiamo i processi con le nostre conoscenze, la nostra esperienza e la nostra passione, per aiutare i clienti a essere più produttivi che mai.