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I vari gradi di acciaio inossidabile sono noti per la loro eccellente resistenza alla corrosione, le proprietà meccaniche e le finiture superficiali lisce. Queste proprietà sono attribuibili alla composizione dell'acciaio inossidabile, che contiene cromo, nichel, carbonio e altri elementi di lega. A seconda della variazione della sua composizione, l'acciaio inossidabile offre diversi gradi per soddisfare diverse esigenze produttive.
Gli acciai inossidabili 316 e 316L si distinguono in base al contenuto di carbonio e molibdeno e alle caratteristiche associate. Rispetto alle famiglie 304 di acciaio inossidabile, i gradi 316/316L offrono caratteristiche di maggiore resistenza alla corrosione. In questo articolo esploreremo i gradi di acciaio inossidabile 316L e 316 e discuteremo le loro differenze.
Il grado 316 è un acciaio inossidabile austenitico composto principalmente da cromo, nichel, carbonio e molibdeno. La presenza di molibdeno (solitamente tra il 2% e il 3%) aumenta la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile 316 e lo rende la scelta preferita per la maggior parte delle applicazioni industriali, secondo solo all'acciaio inossidabile 304. Il molibdeno è anche responsabile del miglioramento della resistenza meccanica dell'acciaio inossidabile. Di conseguenza, l'acciaio inossidabile 316 viene utilizzato nelle raffinerie o negli impianti chimici in cui gli ambienti corrosivi possono rappresentare un potenziale problema, nonché per la fabbricazione di componenti di motori a reazione o scambiatori di calore.
L'acciaio inossidabile 316L è la "versione a basso tenore di carbonio" dell'acciaio inossidabile 316, con un contenuto di carbonio inferiore allo 0,03%. Il contenuto inferiore di carbonio riduce la quantità di precipitati di carburo rilasciati nei bordi dei grani a causa del calore. Grazie al ridotto rischio di sensibilizzazione, l'acciaio inossidabile 316L garantisce la massima resistenza alla corrosione rispetto al grado 316 durante la saldatura.
Sia l'acciaio inossidabile 316L che quello 316 presentano somiglianze in termini di requisiti di resistenza e altre proprietà meccaniche. Ma ci sono differenze fondamentali tra i due, come descritto di seguito:
Similmente ad altri gradi di acciaio inossidabile austenitico, i gradi 316 e 316L possono essere saldati utilizzando un processo di saldatura ad arco elettrico come il TIG (Tungsten Inert Gas). Tuttavia, sono soggetti a vari problemi, come la formazione di crepe dovute al calore o la perdita di resistenza alla corrosione. Per far fronte a questa situazione, il metallo d'apporto utilizzato durante la saldatura deve prevedere una quantità aggiuntiva di molibdeno, in modo da adattarsi al metallo di base in ambienti di lavoro corrosivi. Inoltre, l'argon ad alta purezza può essere utilizzato per la schermatura, al fine di prevenire l'ossidazione e la perdita di resistenza alla corrosione alla radice della saldatura.
Per ottenere i migliori risultati dall'acciaio inossidabile 316 e 316L, i saldatori devono comprenderne le proprietà e i cambiamenti quando sottoposti a processi come la saldatura. Comprendendo la differenza tra i gradi 316L e 316, i produttori possono garantire la resistenza dei materiali delle loro applicazioni e una resistenza ottimale alla corrosione e alla temperatura.