Dimensioni del tungsteno per TIG: come scegliere l'elettrodo giusto

La saldatura con gas inerte al tungsteno (TIG), nota anche come saldatura ad arco con gas di tungsteno (GTAW), è nota per produrre una saldatura pulita e precisa, e gli elettrodi di tungsteno svolgono un ruolo centrale in essa. L'utilizzo di elettrodi di tungsteno aggiunge numerosi vantaggi alla saldatura TIG, dall'eccellente conduttività termica alla garanzia di un controllo preciso dell'arco. Pertanto, è importante che la dimensione del tungsteno TIG venga selezionata con attenzione per aumentare la qualità della saldatura.

In questo articolo verranno esaminati i diversi criteri di selezione degli elettrodi di tungsteno TIG.

Criteri di selezione della dimensione del tungsteno TIG

Sono molti i fattori che influenzano la scelta della dimensione giusta del tungsteno quando si esegue la saldatura TIG: gli amperaggi di saldatura, lo spessore del materiale e il tipo di tungsteno, per citarne alcuni.

• Amperaggio: un amperaggio elevato corrisponde alla necessità di un diametro di tungsteno maggiore per gestire l'elevato livello di calore e corrente. Una dimensione maggiore del tungsteno significa un'area più ampia per dissipare il calore e prevenire problemi come il surriscaldamento e garantire la stabilità dell'arco.
• Spessore del materiale: una regola generale è che la dimensione del tungsteno TIG dovrebbe essere all'incirca leggermente inferiore allo spessore del materiale da saldare per garantire un corretto apporto termico e un'adeguata penetrazione della saldatura.
• Tipo di tungsteno: i diversi tipi di tungsteno hanno diverse capacità di trasporto di corrente. Ad esempio, il tungsteno puro ha una bassa capacità di trasporto di corrente (in genere fino a 150 ampere) rispetto al tungsteno toriato (≍ 300 ampere) o ceriato (≍ 200 ampere). La dimensione dell'elettrodo di tungsteno deve quindi essere basata sulla scelta del tipo di elettrodo di tungsteno.

La tabella seguente riporta le dimensioni del tungsteno TIG consigliate per la saldatura di materiali di un'ampia gamma di spessori.

Questi componenti della torcia GTAW sono comuni alla maggior parte dei tipi di macchine per saldatura GTAW, con le differenze nel modo in cui questi elementi vengono adattati ai diversi ruoli. La saldatura GTAW a scanalatura stretta è pensata per la saldatura di tubi di grande diametro e per lavori pesanti che richiedono molto calore e un flusso di corrente costante. Gli elettrodi di tungsteno a scanalatura stretta incorporano ciò che è di fatto una boccola nell'elettrodo stesso per garantire un flusso uniforme di corrente e calore nell'elettrodo e contribuire a mantenere simmetrici l'arco e la fusione della saldatura. Altre torce GTAW per impieghi gravosi sono raffreddate ad acqua per gestire il calore in eccesso. Ciò si ottiene modificando il corpo della pinza in un manicotto refrigerante che trasferisce il calore dalla pinza e dal tungsteno in essa contenuto. Sebbene in modo leggermente inquietante, questi corpi pinza modificati mantengono il loro compito di garantire che la pinza riceva corrente sufficiente e utilizzano spesso lo stesso cavo per l'ingresso della corrente e per l'afflusso o l'uscita del refrigerante.

L'aspetto più importante di queste parti di torcia GTAW è la loro comunanza di funzioni tra i diversi tipi di torcia GTAW. Ciò include parti di torcia GTAW automatizzate o semi-automatizzate. Tuttavia, le dimensioni, la posizione e la funzionalità di queste parti possono essere modificate in modo sostanziale. Sebbene molto diversi, sono comunque riconoscibili e interpretano in modo riconoscibile gli stessi ruoli che svolgono di solito.

Parti della torcia GTAW per testa di saldatura orbitale

Una delle cose più sorprendenti per i saldatori che hanno eseguito la saldatura GTAW manuale è quanto siano riconoscibili i componenti della maggior parte delle teste di saldatura orbitale GTAW automatizzate. Gli ugelli in ceramica sono le caratteristiche principali della maggior parte di questi tipi di teste di saldatura. L'eccezione sono le teste di saldatura chiuse utilizzate nella saldatura autogena . Ciò avviene perché il corpo della testa di saldatura funge effettivamente da ugello del gas che circonda il pezzo in lavorazione e il giunto con gas di protezione. Le altre parti note della torcia GTAW sono ancora presenti e riconoscibili.

Nei modelli più grandi, pensati per la saldatura di diametri interni o per il rivestimento, le cose sono ancora più immediatamente riconoscibili poiché le parti della torcia GTAW sono montate in una configurazione insolita su macchinari che consentono loro di essere mobili e di funzionare come indicato tramite un parametro di saldatura immesso tramite un'alimentazione. Ciò illustra quella che è probabilmente la differenza più significativa tra le parti della torcia GTAW realizzate per la saldatura manuale e quelle destinate ai processi automatizzati. Le parti della torcia GTAW automatizzata, come quelle destinate alla saldatura orbitale, fanno parte di un sistema integrato. Quindi, mentre un operatore può sostituire a suo piacimento tutti i componenti della torcia GTAW manuale, i sistemi automatizzati o semi-automatizzati come la saldatura orbitale devono tenere conto di queste differenze nei parametri di saldatura e devono utilizzare componenti della torcia GTAW forniti dal produttore per garantire la loro idoneità.

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