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Exaton 19.9.LNb

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Exaton 19.9.LNb is a niobium stabilized chromium-nickel strip electrode used for electro-slag welding (ESW) or submerged arc welding (SAW) to deposit a second layer corrosion resistant alloy of stabilized 19%Cr/9%Ni composition on carbon- and low alloyed steels. The buffer layer is deposited using an over-alloyed consumable, such as 21.11.LNb or 24.13.LNb. Recommended fluxes for ESW are Exaton 47S and Exaton 49S, whilst Exaton 10SW for SAW.

Per la saldatura SAW di acciaio inossidabile in ambienti gravosi

Nato da un'esperienza di oltre 80 anni nel settore dei materiali d'apporto per saldatura in leghe speciali, Exaton (in precedenza Sandvik Welding Operations) è il marchio leader nel settore dei materiali d'apporto per saldatura di alta qualità resistenti alla corrosione. I prodotti sono progettati per la saldatura di leghe di nickel e acciaio inossidabile negli ambienti più impegnativi. 

Qualità imbattibile nel filo SAW

La qualità del filo è costante da lotto a lotto in termini di chimica, proprietà meccaniche e tolleranze dimensionali. Ottieni saldature uniformi senza la necessità di modificare i parametri.

Analisi chimica ottimizzata per una maggiore resistenza alla corrosione.

L'analisi chimica innovativa di Exaton fornisce un'elevata resistenza alla corrosione con un maggiore contenuto di elementi chimici come Cr e Mo. Offre inoltre miglioramenti in termini di produttività, ad esempio una composizione chimica finale accettabile con un riporto di saldatura monostrato in applicazioni che tradizionalmente richiedono due o anche tre strati.

Flusso per SAW con minore umidità e maggiore resistenza a danneggiarsi.

L'imballaggio in fusti di acciaio garantisce un'elevata resistenza all'umidità e minori danni durante la spedizione e la movimentazione. Ciò consente di proteggere meglio il flusso all'interno. Disponibile in fusti da 20-25 kg.

SAW Flux che ti aiuta a risparmiare

La placcatura ad elettroscoria è simile alla placcatura a nastro ad arco sommerso. La differenza, tuttavia, sta nel flusso. Il flusso ESW fornisce una maggiore velocità e un minor numero di strati di placcatura (deposito di saldatura), con conseguente riduzione dei costi operativi complessivi. I risparmi riguardano i costi dei materiali di consumo e il minor numero di ore di lavoro necessarie.

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