FAQ de l'Université ESAB

Le procédé de coupage exothermique utilise des réactions exothermiques pour couper, percer ou gouger presque tous les matériaux ferreux ou non ferreux, y compris le fer, l'acier, le magnésium et l'aluminium. Une torche exothermique produit une chaleur intense grâce à la réaction de l'oxygène avec une barre de carburant consommable, généralement faite d'acier ou d'autres matériaux ferreux.

Les essais de soudure destructifs impliquent la destruction physique d'une soudure terminée pour évaluer sa résistance et ses caractéristiques. La procédure de test est menée pour comprendre le comportement du matériau d'un échantillon, sa résistance, la qualité du joint soudé et la compétence du soudeur.

Le gougeage arcair est un processus de coupage thermique consistant à retirer ou couper le métal par la chaleur d'un arc au carbone. Le processus utilise une électrode en carbone/graphite, une source de courant standard et de l'air comprimé. L'arc de chaleur intense produit entre la pointe de l'électrode et la pièce métallique fait fondre et coupe le métal.

Un poste à souder alimenté par batterie est une machine à souder portable qui fonctionne avec des batteries lithium-ion (Li-ion) comme source de courant principale. Ces postes à souder sont conçus pour être pratiques, mobiles et utilisés dans des endroits éloignés ou hors réseau où l'accès au courant est limité ou inexistant. Ils ne nécessitent pas de câbles de soudage ou de rallonges lourds ou coûteux.

Avec la découpe oxyacétylénique, un mélange de gaz combustibles et d'oxygène est utilisé pour découper les métaux. Les gaz combustibles couramment utilisés comprennent le propane, le gaz naturel, l'acétylène et quelques autres gaz mixtes. Cette technique est extrêmement populaire sur les machines CNC (Commande Numérique par Calculateur) pour la découpe de plaques d'acier.

Des éléments d'alliage sont ajoutés aux métaux d'apport de soudage et aux métaux de base pour obtenir des propriétés mécaniques spécifiques, améliorer la qualité de la soudure et améliorer les performances dans différents environnements. Ces éléments affectent la solidité, la dureté, la résistance à la corrosion, la ductilité et la ténacité du joint soudé. Certains des éléments d’alliage courants comprennent le silicium, le cuivre, le manganèse, le zinc, le molybdène, le nickel, le chrome et le carbone.

Les procédés de soudage impliquent une chaleur élevée, un arc électrique, des flammes et des gaz de protection qui peuvent présenter des risques pour les opérateurs au niveau du poste de travail. Certains risques courants liés au soudage comprennent les incendies, les explosions, les chocs électriques, l’exposition aux fumées, aux rayons UV et IR, le bruit élevé, les brûlures et les coupures.

Étudions la différence entre soudage, brasage fort et brasage tendre. Le soudage est le processus d'assemblage de deux ou plusieurs métaux par fusion et soudure à haute température, généralement avec l'ajout de métaux d'apport de soudage et de gaz de protection.

Lors d'un brasage fort, deux matériaux ou plus sont assemblés en faisant fondre un métal d'apport dans les assemblages des matériaux de base pour créer des liaisons solides. Le brasage ne fait pas fondre les métaux de base. Le brasage tendre consiste également à assembler des métaux en faisant fondre un métal d'apport dans les joints des matériaux de base. Cependant, le processus est exécuté à une température inférieure à 450 °C / 840 °F, ce qui est bien inférieur à la température du soudage et du brasage fort.

Le soudage CA (courant alternatif) consiste à utiliser un courant alternatif lors du soudage. Le courant alternatif inverse sa direction plusieurs fois par seconde. Le soudage CC (courant continu) consiste à utiliser un courant continu avec un flux de polarité constant dans une direction. Le soudage CA est généralement utilisé pour l'aluminium, les plaques lourdes et certains types de matériaux nécessitant un courant alternatif. Le soudage CC est plus courant et fournit un arc plus doux et plus stable, adapté au soudage de métaux plus minces.

La porosité ou les soufflures vermiculaires se produisent lorsque des bulles d'air ou de gaz sont piégées dans la soudure. Les gaz emprisonnés fragilisent le joint de soudure, ce qui entraîne des défauts de soudure. Le nettoyage de la surface de soudure, le préchauffage, l'utilisation d'électrodes et de paramètres de soudage appropriés, ainsi que d'une vitesse de soudage et d'un réglage du courant corrects, et la vérification régulière de l'absence de contamination par l'humidité dans la bouteille de gaz de protection sont quelques-uns des facteurs qui peuvent contribuer à prévenir la porosité lors du soudage.

Des fissures de soudure peuvent survenir en raison d'un refroidissement rapide, d'une contrainte excessive, d'une mauvaise conception des joints, d'une fusion incomplète, d'une utilisation inappropriée du gaz de protection et de métaux de base contaminés. Il est important d'utiliser un préchauffage approprié, une vitesse et un courant de soudage corrects, pour éviter les angles vifs et réduire les contraintes sur la soudure.

Certains défauts de soudage courants comprennent les fissures de soudure, les soufflures, les caniveaux, les cratères, les recouvrements, les projections, les déchirures lamellaires, les fusions incomplètes, les pénétrations incomplètes, les inclusions de laitier et les distorsions. Garder ces considérations à l’esprit lors du soudage vous aidera à mieux prévenir les défauts à l’avenir.

Les défauts de soudure sont des imperfections ou des irrégularités au sein de la soudure. Des techniques de soudage inappropriées, la contamination, l’utilisation d’un gaz de protection inapproprié et des réglages inappropriés sont quelques-uns des facteurs qui provoquent des défauts dans les soudures.

La zone affectée thermiquement (ZAT) en soudage fait référence aux zones du métal de base qui ne sont pas fondues mais qui ont subi des modifications structurelles en raison de la chaleur élevée du soudage.

Lors du soudage, un gaz de protection est utilisé pour protéger le métal en fusion de la réaction avec les gaz atmosphériques. Les gaz de protection les plus courants comprennent le dioxyde de carbone, l’hélium, l’argon et l’oxygène. Le choix judicieux des gaz de protection garantit un processus de soudage fluide pour des soudures de haute qualité.

Le soudage laser (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) est un procédé de soudage par fusion dans lequel des métaux ou des thermoplastiques sont assemblés à l'aide d'un faisceau laser focalisé. Dans le procédé de soudage laser, un faisceau de lumière extrêmement concentré est focalisé sur la cavité entre les matériaux à assembler. Le puissant faisceau laser fait fondre les matériaux au niveau de leurs coutures et fusionne en un assemblage.

Le soudage MIG pulsé, également connu sous le nom de soudage à l'arc sous gaz métallique pulsé (GMAW-P), est un procédé MIG par transfert par pulvérisation hautement contrôlé. Il s’agit d’un procédé sans contact entre l’électrode et le bain de soudure. Dans un procédé MIG pulsé, une goutte de métal en fusion se forme à l'extrémité de l'électrode par impulsion et est poussée dans le bain de soudure.

Le soudage MIG (gaz inerte de métal) et le soudage TIG (gaz inerte de tungstène) utilisent un arc électrique et un gaz de protection pour assembler les métaux, mais ils présentent certaines différences. Le soudage MIG est facile à apprendre et à utiliser. Ce procédé utilise une électrode consommable et est idéal pour souder des matériaux plus épais. Le soudage TIG nécessite une précision et un contrôle accrus. Ce procédé utilise une électrode non consommable et est idéal pour souder des matériaux minces.

Les quatre principaux types de positions de soudage sont la position de soudage à plat, la position de soudage horizontale, la position de soudage verticale et la position de soudage en hauteur.

• En position de soudage à plat, les pièces à souder sont placées à plat. Un arc électrique passe sur les pièces à souder dans une direction horizontale. La surface supérieure du joint est soudée, ce qui permet au métal en fusion de s'écouler vers le bas dans la rainure ou les bords du joint.
• En position horizontale, l'axe de soudure est à peu près horizontal. La position est exécutée en fonction du type de soudure.
• En position de soudage verticale, l'assemblage est en position verticale par rapport au sol, à un angle compris entre 45° et 90°.
• La position de soudage en hauteur s'utilise depuis le dessous de l'assemblage. Dans cette position, le soudage est effectué avec les pièces métalliques au-dessus du soudeur.

Les cinq types de base d'assemblages soudés sont les assemblages bout à bout, les assemblages à recouvrement, les assemblages sur chant, les assemblages en T et les assemblages en angle.

• Un joint bout à bout est formé lorsque des pièces sont placées en parallèle et que le côté de chaque pièce est joint par soudage.
• Les assemblages à recouvrement sont formés lorsque deux pièces à souder sont empilées selon un motif de chevauchement l'une sur l'autre.
• Dans le soudage d'assemblage sur chant, les pièces à souder sont assemblées et soudées au niveau d'un rebord.
• Un assemblage soudé en T est réalisé lorsque deux pièces à souder se rencontrent à un angle de 90 degrés. Les bords des composants ou de la plaque forment une forme de « T » lorsqu'ils sont joints au milieu.
• Les assemblages en angle sont réalisés lorsque deux pièces à souder sont assemblées et soudées à 90° pour former un L.

Les quatre principaux types de soudage sont le soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW), le soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW), le soudage à l'arc au fil fourré (FCAW) et le soudage à l'arc sous gaz de tungstène (GTAW).

• Le soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW), également connu sous le nom de soudage MIG, utilise un arc électrique et un fil-électrode consommable pour assembler les métaux.
• Le soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW) est souvent appelé soudage à électrode enrobée. Ce procédé de soudage manuel utilise un arc électrique et une électrode enduite de flux pour joindre les métaux.
• Le soudage à l'arc au fil fourré (FCAW) est également connu sous le nom de soudage à double blindage. Le procédé utilise un fil-électrode tubulaire continu et consommable rempli de flux. Le procédé FCAW est très efficace pour le soudage de matériaux épais.
• Le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW) est également connu sous le nom de soudage sous gaz inerte (TIG). Le procédé utilise une électrode en tungstène non consommable.