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Exaton 20.25.5.LCu (GMAW)

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Exaton 20.25.5.LCu (GMAW)

Exaton 20.25.5.LCu welding wire is suitable for joining stainless steels, such as UNS N08904 (e.g. Alleima® 2RK65™) used in many areas of the process industry like production of acetic acid, sulfuric acid, terephthalic or tartaric acid and vinyl chloride. It is also suitable for use in cooling operations involving sea water or heavily polluted river water. It can be used for plasma welding and overlay welding using hot wire TIG and mechanized TIG.

Exaton 20.25.5.LCu (GMAW)

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Pour le soudage de l'acier inoxydable SAW dans des environnements exigeants

Développée à partir d'un héritage de plus de 80 ans dans le domaine des métaux d'apport en alliages spéciaux, Exaton (anciennement Sandvik Welding Operations) est la marque leader en métaux d'apport de haute qualité et résistants à la corrosion. Les produits sont conçus pour le soudage de l'acier inoxydable et des alliages de nickel dans les environnements les plus exigeants.

Qualité imbattable de fil de soudage à l'arc sous flux

La qualité du fil est constante d’un lot à l’autre en termes de chimie, de propriétés mécaniques et de tolérances dimensionnelles. Obtenez des soudures homogènes sans avoir à modifier les paramètres.

Composition chimique innovante résistante à la corrosion

La composition chimique innovante d'Exaton offre une résistance élevée à la corrosion avec une teneur accrue en éléments chimiques tels que Cr et Mo. Il offre également des améliorations de productivité, telles que la chimie finie autorisée avec une superposition de soudure monocouche dans les applications qui nécessitaient traditionnellement deux, voire trois couches.

Flux SAW avec moins d'humidité et de dommages

L'emballage en fûts d'acier offre une résistance élevée à l'humidité et réduit les dommages lors du transport et de la manutention. Cela protège mieux le flux à l’intérieur. Disponible en fûts de 20 à 25 kg.

Flux SAW offrant des économies de coûts

Le soudage sous laitier (électroconducteur) est similaire au soudage pour rechargement à arc. La différence réside cependant dans le flux. Le flux ESW offre une vitesse accrue et moins de couches de revêtement (dépôt de soudure), ce qui se traduit par un coût d'exploitation global inférieur. Les économies concernent les coûts des consommables et la réduction des heures de travail nécessaires.

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