ESAB ofrece una línea completa de productos y soluciones de soldadura y corte. Explore nuestra oferta de equipos con facilidad de la línea de productos básicos e industriales.
ESAB es líder mundial en la producción de equipos y bienes de consumo de soldadura y corte. Explore nuestra línea completa de productos de soldadura y corte para prácticamente cualquier tipo de aplicación.
Los cursos de ESAB University son módulos de aprendizaje estructurados y progresivos diseñados para ayudarle a ampliar sus conocimientos. Se añaden cursos nuevos continuamente; recuerde consultar con frecuencia. Haga clic en el enlace para ver los cursos que se ofrecen actualmente.
Los artículos tratan temas del sector en profundidad y se crean en colaboración con ingenieros y maestros soldadores de ESAB. Haga clic en los enlaces para ver los últimos.
Consejos de los expertos de ESAB para ampliar sus conocimientos en soldadura, corte y fabricación.
Los videos de ESAB University contienen consejos y las mejores prácticas de los mejores fabricantes del mundo. Aprenda nuevas técnicas o mejore sus competencias actuales con los videos de ESAB University.
Mejore sus conocimientos sobre soldadura, corte y fabricación con seminarios web gratuitos y accesibles sobre una variedad de temas, entre ellos, las mejores prácticas de soldadura, consejos sobre el uso de productos ESAB, lanzamientos de nuevos productos y más, presentados por expertos de ESAB de confianza.
ESAB es líder mundial en la producción de equipos y bienes de consumo de soldadura y corte. Ofrecemos una gama completa de soluciones de fabricación para prácticamente cualquier aplicación.
Sala de prensa de ESAB: manténgase al día con las últimas noticias de ESAB. Vea comunicados de prensa, anuncios de productos, noticias corporativas y más aquí.
Las iniciativas de ESAB en EHS (Medioambiente, Salud y Seguridad) se supervisan con el máximo grado de importancia y el compromiso con la seguridad está arraigado en nuestra cultura.
La historia de ESAB es la historia de la soldadura. Descubra una presentación interactiva de la historia de ESAB y vea cómo se moldeó el futuro de la innovación en lo que respecta a la soldadura, los cortes y la fabricación.
Consulte las vacantes disponibles y más en la página Oportunidades laborales de ESAB.
ESAB ofrece una gran cantidad de recursos de soporte de producto que incluyen diversas publicaciones técnicas y de servicio, hojas de datos de seguridad, manuales descargables y certificaciones de productos.
Visite el buscador global de manuales de ESAB para acceder a este y otros contenidos.
Manuales de usuario globales
Manuales de instrucciones y listas de repuestos
Instrucciones de almacenamiento de productos
Ver página de contacto principal
Ver ubicaciones de ESAB
(81) 8305-3700
¡No se encontró ninguna lista de reproducción! Su lista de reproducción se puede crear.
Soldadura Equipos de soldadura
El diseño de la junta determina el tipo de soldadura que debe intentar producir. Hay varios tipos de uniones de soldadura y cada uno es adecuado para una aplicación específica. En este artículo, hablaremos de los cinco tipos básicos de uniones de soldadura. También incluiremos algunos consejos útiles que le ayudarán a lograr una soldadura de alta calidad.
Una junta de soldadura se forma cuando dos o más materiales se unen mediante un proceso de soldadura con o sin la adición de material de relleno. Se puede crear una junta de soldadura a partir de metales similares o diferentes.
Hay varios factores que contribuyen a crear una buena soldadura. Es fundamental comprender el diseño de la junta para producir una soldadura de alta calidad. El diseño de la junta soldada determina qué tipo de soldadura se debe producir para cumplir los estándares de calidad de la aplicación.
A continuación se muestran algunos ejemplos de diseño de juntas y del tipo de soldadura requerida:
Cinco tipos básicos de juntas de soldadura
La American Welding Society (AWS) reconoce cinco tipos básicos de uniones de soldadura:
Se forma una junta a tope cuando dos piezas de trabajo se colocan en el mismo plano y el lado de cada pieza de trabajo se une mediante soldadura. Este es el tipo de junta de soldadura más común que se utiliza en la fabricación de tuberías y estructuras. Las juntas a tope son fáciles de preparar para soldar. Existen diferentes variantes de esta junta de soldadura y cada una tiene un propósito diferente.
Algunos ejemplos de juntas de soldadura son:
Durante el proceso de soldadura, el área de la superficie metálica que se funde se denomina superficie de contacto. Antes de soldar, se da forma a la superficie de contacto para mejorar la resistencia de la soldadura. Este proceso se conoce como preparación de bordes. Ambos lados de la junta a tope pueden tener la misma preparación de bordes o cada lado se puede preparar de manera diferente.
La preparación de bordes o de forma de la superficie de contacto para la soldadura, se lleva a cabo para permitir una penetración más profunda, mayor resistencia y un aspecto fluido. También permite que la soldadura cumpla códigos y normas específicos. La preparación adecuada de la soldadura a tope viene determinada por numerosos factores, incluida la forma de la ranura, el ancho de la separación y las capas. Cuanto más ancha es la ranura, más soldadura requiere para crear la junta. Para secciones delgadas, es posible realizar soldaduras de penetración total con una junta a tope cuadrada. Para secciones más gruesas, las soldaduras de penetración total solo son posibles utilizando una ranura. En los metales más gruesos, el diseño de las juntas desempeña un papel crucial para garantizar una soldadura sólida.
La aplicación y el espesor del metal determinan si los bordes de una junta a tope deben estar biselados o ser cuadrados. Si bien los bordes biselados crean una soldadura más fuerte, requieren más depósito de soldadura y más tiempo.
Algunos de los defectos comunes que se producen en las juntas a tope son: porosidad, quemaduras, penetración incompleta y agrietamiento. Sin embargo, estos defectos pueden evitarse modificando las variables de soldadura.
En una junta de solape, las superficies de las dos piezas de trabajo se superponen. La soldadura se forma en la intersección de las superficies. El grosor de la pieza de trabajo determina el área de superposición. Cuanto más gruesa sea la pieza de trabajo, más superposición se requiere.
Las juntas de solape tienen buenas propiedades mecánicas. Al soldar una junta de solape, es importante asegurarse de que no haya espacios de separación entre las dos piezas de trabajo. Para soldar materiales más delgados, como chapas de metal, considere reducir el amperaje y aumentar la velocidad de desplazamiento para evitar cualquier distorsión y perforación por quemadura.
Puede haber ocasiones en las que deba elegir entre una junta a tope o una junta de solape. Las juntas de solape garantizan una mayor resistencia en áreas sometidas a grandes tensiones. Sin embargo, las juntas de solape no dejan como resultado un contorno al ras, lo que hace destaquen más que las juntas a tope.
En las juntas de borde, el ajuste de las piezas de trabajo deja los bordes casi paralelos o completamente paralelos entre sí. Este tipo de juntas se utilizan cuando las piezas de trabajo no están sometidas a tensiones. Hay varios tipos de juntas de borde según cómo se preparan los bordes para la soldadura. Algunas de las aplicaciones de las juntas de borde son las siguientes:
Ranura en J
Se forma una junta de esquina cuando se sueldan dos piezas de trabajo en 90° para formar una L. Este tipo de junta es fácil de montar y requiere poca preparación de los bordes o ninguna. Hay dos tipos de juntas de esquina: junta de esquina abierta y junta de esquina cerrada. En una junta de esquina cerrada, el borde de una pieza de trabajo se encuentra nivelado con el borde de la otra pieza de trabajo. En una junta de esquina abierta, los dos bordes de la pieza de trabajo se unen por las esquinas. Hay una abertura donde se puede ver el grosor de cada pieza de trabajo. Las juntas de esquina se utilizan principalmente en proyectos que requieren un marco cuadrado.
Puede elegir entre una junta de esquina abierta y una junta de esquina cerrada según el grosor del material y la resistencia necesaria para su aplicación. Cuando suelde una junta de esquina abierta en un material delgado, plantéese aumentar la velocidad de desplazamiento para evitar perforaciones por quemadura. Las juntas de esquina abiertas crean una forma de V. Según el espesor del metal, este tipo de junta puede requerir más depósito de soldadura. Para soldar una junta de esquina cerrada, debe pulir la cara de la soldadura. Esto ayuda a crear una transición suave de la soldadura al material base.
Para crear una junta de esquina, asegúrese de ajustar correctamente las piezas de trabajo. Según cómo se prepare la junta, existen posibilidades de distorsión posterior a la soldadura. Para evitar cualquier distorsión, coloque un dispositivo de fijación que mantenga la pieza de trabajo en su lugar.
Una junta en T se forma cuando dos piezas de trabajo se unen con un ángulo de 90°. En este tipo de junta, el borde de una pieza de trabajo se suelda al centro de la superficie plana de la otra pieza de trabajo para formar una T. Una tubería o tubo soldado a una placa base también puede formar una junta en T. Este tipo de junta tiene una alta resistencia mecánica, especialmente cuando se suelda por ambos lados. Las juntas en T se utilizan en muchos procesos de fabricación como los de tubos, acero estructural y equipos.
Cuando se utilizan los parámetros y las técnicas correctos, las juntas en T son fáciles de soldar y requieren menos preparación. Al preparar una unión en T, es crucial soldar por el lado de la junta que se va a someter a cualquier tipo de tensión. La parte superior de la soldadura debe tener una penetración efectiva. Cualquier carga o impacto desde el lado opuesto de la junta podría causar un fallo de la soldadura. Puede evitarlo soldando por ambos lados para lograr la máxima resistencia. Las juntas en T son fáciles de soldar en posiciones horizontales, planas, verticales y elevadas.
Al soldar una junta en T de 90°, divida la diferencia con un ángulo de trabajo de 45° para garantizar una penetración profunda en ambas piezas de trabajo. Cuando suelde espesores de metal diferentes, debe enfocar la soldadura en el material más grueso. El desgarro laminar, que ocurre debido a la restricción dentro de la junta, es uno de los defectos más comunes en las juntas en T. Para evitar deformidades en las juntas, los soldadores suelen colocar un tope.
Hay cinco tipos de juntas de soldadura. La junta de soldadura específica para usted depende de la aplicación en la que la vaya a utilizar y la resistencia que sea necesaria. Por lo tanto, es fundamental comprender las diferencias entre ellas para seleccionar el mejor diseño de junta para su proyecto. Estos conocimientos pueden ayudarle a asegurarse de que utiliza la junta de soldadura y la técnica correctas para su proyecto de soldadura.