ESAB, kaynak ve kesme ürünlerinden ve çözümlerinden oluşan eksiksiz bir ürün yelpazesi sunar. Ürün yelpazesine ve sektöre göre ayrılan ekipmanlarımızı kolaylıkla keşfedin.
ESAB, kaynak ve kesme ekipmanları ve sarf malzemelerinde dünya lideridir. Hemen hemen her uygulama için eksiksiz kaynak ve kesme ürünlerimizi keşfedin.
ESAB Üniversitesi Kursları, becerilerinizi bir üst seviyeye çıkarmanıza yardımcı olmak için tasarlanmış sürekli artan, yapılandırılmış öğrenme modülleridir. Düzenli olarak yeni kurslar eklenmektedir, bu nedenle lütfen sık sık kontrol edin. Sunulan güncel kursları görmek için bağlantıya tıklayın.
Makalelerde sektörle ilgili konular daha derinlemesine ele alınmakta olup makaleler, ESAB mühendisleri ve usta kaynakçıların iş birliğinde oluşturulmuştur. En yeni makaleleri görmek için bağlantılara tıklayın.
Kaynak, kesme ve üretim becerilerinizi bir üst seviyeye çıkarmanıza yardımcı olmak için ESAB uzmanlarından ipuçları.
ESAB Üniversitesi videoları, dünyanın en iyi imalatçılarından ipuçları ve en iyi uygulamalarla düzenlenmiştir. ESAB Üniversitesi videolarıyla yeni teknikler öğrenin veya mevcut becerilerinizi geliştirin.
Güvenilir ESAB uzmanları tarafından sunulan en iyi kaynak uygulamaları, ESAB ürünlerini kullanmayla ilgili ipuçları, yeni ürün lansmanları ve daha birçok konuda ücretsiz ve erişilebilir web seminerleriyle kaynak, kesme ve fabrikasyon bilginizi geliştirin.
ESAB, kaynak ve kesme ekipmanları ve sarf malzemelerinde dünya lideridir. Hemen hemen her uygulama için eksiksiz imalat çözümleri yelpazesi sunuyoruz.
ESAB Haber Odası: ESAB'la ilgili en güncel haberlerden haberdar olun. Basın bültenleri, ürün duyuruları, kurumsal haberler vb.'yi burada görüntüleyin.
ESAB EHS (Çevre, Sağlık ve Güvenlik) girişimleri en yüksek önem derecesiyle izlenir ve güvenlik konusundaki kararlılığımız kültürümüze yerleşmiştir.
ESAB'ın geçmişi, Kaynakçılığın Tarihidir. ESAB'ın kaynak, kesme ve imalat inovasyonu ile geleceği şekillendiren tarihine etkileşimli bir bakış için buraya gidin.
Mevcut iş ilanlarını ve daha fazlasını ESAB Kariyer sayfasında görüntüleyin.
ESAB, güvenlik bilgi formlarından ve indirilebilir ürün kılavuzlarından ürün sertifikalarına kadar çeşitli teknik ve hizmet yayınları dahil olmak üzere çok sayıda ürün destek kaynağı sunar.
Aşağıdaki öğelere ve daha fazlasına erişmek için ESAB'nin global manuel arama motorunu ziyaret edin.
Global Kullanım Kılavuzları
Kullanım Kılavuzları ve Yedek Parça Listeleri
Ürün Saklama Talimatları
Ana İletişim Sayfasını Görüntüleyin
ESAB Konum Bilgilerini Görüntüleyin
+90 216 468 89 93
Çalma listesi bulunamadı! Çalma listeniz burada oluşturulabilir.
Dolgu Metalleri
İnce malzemeli üretim, ABD'de sektörün büyük bir bölümünü oluşturmaktadır. Bu, genellikle 24 gauge ila yaklaşık 3/16 inç kalınlığa kadar olan ve genellikle paslanmaz çelik, karbon çelik, galvaniz veya alüminyumdan üretilen çeşitli boru, açı ve düz sac şekillerini içerir. En iyi kaynak prosesini, koruyucu gazı ve kullanılacak elektrodu belirlemek için işe uygulamayı gözden geçirerek başlayın. Ana malzeme türü, kalınlığı, durumu veya temizliği, kaynak konumu, mevcut kaynak ekipmanı ve kaynakçı becerisi nedir? Uygun kişisel koruyucu ekipman ihtiyacını unutmayın. Paslanmaz veya galvanizli çelik kaynağı yaparken koruyucu ekipman kullanmak önemlidir.
İnce malzemeleri kaynaklarken amaç, bozulmayı ve sıçramayı en aza indirmek, yanmayı önlemek ve yeterli füzyon ile sağlam bir kaynak üretmektir.
Kaliteli bir bağlantı sağlamak için ince malzemelerde kaynak yapmaya yönelik en iyi uygulamaları burada bulabilirsiniz:
Düz karbon çelik uygulamaları için çok sayıda seçeneğiniz vardır. Yaklaşık 14 gauge'e kadar en ince malzeme için 0,023 inç çaplı E70-S2, S3 veya S6 sınıflandırma dolgu metali ve yüzde 75 ile argon/yüzde 25 CO2? koruyucu gaz kısa ile devre transfer (SCT) modunda gaz metal ark kaynağı (GMAW) prosesini kullanmayı deneyin. 14 gauge ila 3/16 inç malzeme üzerinde, 0,030 inç çapında bir dolgu metali kullanmanız önerilir.
Başka bir olası seçenek, yüzde 95 argon/yüzde 5 CO2 argon/oksijen gibi yüksek argon içerikli koruyucu gaz ile darbeli GMAW kullanmaktır. Darbeli GMAW gerçekleştirebilen ekipmanlar daha pahalıdır ancak oldukça cazip faydalar sağlar. Darbeli kaynak, kaynak arkı üzerinde daha fazla kontrol sağlar, çok çeşitli çalışma parametreleri sunar ve düşük sıçrama üretir.
SCT modunda kaynak yaparken, düşük miktarda sıçrama üretecek şekilde hareket yönüne göre hafif bir sürükleme veya nötr bir tabanca açısı kullanmanız gerekir. Darbeli kaynak için, kaynak birikintisini iterek veya sürükleyerek hangisinin en iyi dikiş görünümünü ürettiğini belirleyin. Darbe özelliğini ortadan kaldıracağından, birikintiye geri dönmemeniz gerektiğini lütfen unutmayın.
Özlü tel ark kaynağı (FCAW), kaynaktan sonra çıkarılması gereken koruyucu bir cüruf tabakası ürettiğinden ideal olmasa da başka bir seçenektir. GMAW'ye kıyasla daha düşük biriktirme verimliliği oranlarına sahiptir ve daha yüksek seviyelerde duman ve kaynak sıçraması üretir. Yine, küçük çaplı bir elektrot kullanmak, ısı girdisini düşük tutmaya yardımcı olur. Bu proses, kendinden korumalı, özlü tel kullanabileceğiniz şantiye kaynağı için en faydalı prosestir. Harici koruyucu gaz gerekmez ve tellerin çoğu doğru akım negatif elektrodunda çalışır, yani ısının çoğu ana malzemede değil dolgu metali telinde üretilir. Öte yandan GMAW, ana malzemede ısının çoğunu üreten doğru akım pozitif elektrotudur.
Gazlı tungsten ark kaynağı (GTAW) prosesi, düşük hacimli veya yüksek kaliteli kaynak uygulamaları mükemmel biçimde işe yarar. Bu işlemin avantajları yüksek kaliteli kaynaklar, sıçrama olmaması ve mümkün olan en iyi füzyonun sağlanmasıdır. Bazı durumlarda dolgu metali gerekli değildir; bağlantı birleşimi bunu belirler. Bu işlemin daha fazla operatör becerisi gerektirdiğini unutmayın. Bozulmayı en aza indirmeye yardımcı olmak için 3/32 inç çapında küçük bir tungsten elektrot kullanın ve tungsten uzunluğuna paralel yönde ince bir noktaya kadar taşlayın. Koruyucu gaz için yüzde 100 argon kullanmak en iyisidir.
Bazı uygulamalarda bağlantılar üzerinde korumalı metal ark kaynağı kullanmanız gerekebilir. Düz ve yatay konumlarda çepeçevre iyi bir kaynak elde etmek için küçük çaplı bir elektrot seçtiğinizden, düşük amper kullandığınızdan ve yüksek bir hareket hızını sürdürdüğünüzden emin olun. Yalnızca dikey konumda kaynak yapabiliyorsanız kaynak amper gücünüzü yaklaşık yüzde 25 artırın ve dikey aşağı yönde ilerleyerek kaynak yapın. Bu biraz pratik gerektirir ancak iyi bir kaynak üretmenizi sağlayabilir. Daha yaygın olarak kullanılan yöntem, dikey yukarı yönde kaynak yapmaktır ancak bu, ince metaller için ideal yöntem değildir.
Paslanmaz çelikte, karbon çelik ile benzer kaynak teknikleri ve stratejileri kullanılır. Tercih edilen yöntem darbeli GMAW'dir ancak mevcut tek seçenek SCT ise, kaynak birikintisi kontrolünü artırmak için enerji kaynağının endüktansını artırın (mümkünse).
Ana fark, uygun dolgu metalini ana metalle eşleştirmektir. 304 paslanmaz çelikte kaynak yaparken 308 dolgu metali, 316 paslanmaz çelikte ise 316 dolgu metali kullanın. Paslanmaz çeliği karbon çeliğe kaynaklamak için 309 dolgu metali kullanın. Paslanmaz çelik GMAW için uygun koruyucu gaz karışımları, örneğin yüzde 98 argon/yüzde 2 oksijen veya CO2 gibi argon içeriği bakımından yüksektir. Azot veya helyum gibi diğer gazların kullanıldığı üçlü karışımlar, hatta dörtlü karışımlar mevcuttur ancak bunlar ucuz değildir. Mutlaka uygulamanızı gözden geçirin ve neyin gerekli olduğunu belirleyin. Paslanmaz ve karbon çelik üzerindeki özlü teller için yüzde 100 CO2?veya yüzde 75 argon/yüzde 25 CO2?karışımı gereklidir.
Alüminyum kaynağı yaparken kaynak öncesi bağlantı hazırlığı önemlidir. Tüm kaynak proseslerinde temiz bir kaynak bağlantısı yararlıdır ancak alüminyum, ana malzemeden daha yüksek bir erime noktasına sahip ağır bir oksit tabakasına sahip olması bakımından benzersizdir. Bağlantıyı tel fırçayla fırçalayarak veya oksit tabakasını taşlayarak ve temizlemek için bir çözücü kullanarak hazırlamak kaynağı kolaylaştırır ve daha temiz bir kaynak üretir.
Yaygın olarak kullanılan alüminyum kaliteleri için genellikle bir ER4043/ER4047 veya ER5356 dolgu metali gerekir. Ana malzemeye uygun dolgu metalini seçtiğinizden emin olun. GMAW için en az yüzde 50 helyum ve argon dengesine sahip koruyucu gaz karışımları son derece uygundur ancak aynı zamanda pahalıdır. Bu sorun oluşturacaksa yüzde 100 argon kullanabilirsiniz. GTAW için yüzde 100 argon ile küçük çaplı, yüzde 2 seryum tungsten elektrot kullanın.
Galvanizli kaynakta, kaynak prosesine elverişli olmayan ve tipik olarak gözenekli, kötü dikiş görünümüne sahip kaynaklar üreten yüzeydeki çinko tabakası ile uğraşma durumu dışında, karbon çelik kaynağı yönergelerinin bazıları izlenir. GMAW kullanıyorsanız yüzde 75 argon/yüzde 25 CO2?karışımı gibi yüksek CO2?karışımına sahip bir koruyucu gazı tercih edin. Karbondioksit aktif bir gazdır, yani kaynak birikintisinin temizlenmesi işlemine yardımcı olur ve gözenekliliği önlemeye yardımcı olabilir. Ayrıca biraz daha yüksek gerilim ve daha düşük hareket hızları kullanmak, kaynak birikintisinin gazdan arındırılması ve kaynak eşiklerinin daha düzgün bir şekilde bağlanması için yeterli süreyi sağlayabilir.
Başka bir seçenek, çift korumalı tip gibi küçük çaplı bir özlü tel kullanmaktır. Bu telde, koruyucu bir cüruf tabakası üretmek için bir iç akı, katılaşan kaynak birikintisini temizlemek ve korumak için ise bir koruyucu gaz kullanılır. Bu proseste iki temizleme yöntemi olduğundan, daha düşük biriktirme verimliliklerine sahip olmasına rağmen en iyi dikiş görünümünü ve kaynak kalitesini sağlayabilir.
Her uygulamayı, senaryoyu veya temel materyali ele almamış olsak da, bu bilgiler sizin için iyi bir başlangıç noktası olacaktır.