ESAB Üniversitesi SSS

Ekzotermik kesme işlemi, demir, çelik, magnezyum ve alüminyum dahil olmak üzere hemen hemen her türlü demirli veya demirsiz malzemeyi kesmek, delmek veya oymak için ekzotermik reaksiyonları kullanır. Ekzotermik bir meşale, oksijenin, genellikle çelik veya diğer demirli malzemelerden yapılmış tüketilebilir bir yakıt çubuğuyla reaksiyonu yoluyla yoğun bir ısı üretir.

Tahribatlı kaynak testi, tamamlanmış bir kaynağın sağlamlığını ve özelliklerini değerlendirmek için fiziksel olarak tahrip edilmesini içerir. Test prosedürü, örneğin malzeme davranışını, mukavemetini, kaynaklanan bağlantının kalitesini ve kaynakçının becerisini anlamak için gerçekleştirilir.

Havalı karbon arklı oluk açma, bir karbon arkından elde edilen ısıyla metalin kaldırılması veya kesilmesine yönelik termal bir kesme işlemidir. İşlemde karbon/grafit elektrot, standart bir güç kaynağı ve basınçlı hava kullanılıyor. Elektrodun ucu ile metal iş parçası arasında oluşan yoğun ısı arkı metali eritir ve keser.

Pil ile çalışan kaynak makinesi, birincil güç kaynağı olarak lityum iyon (Li-ion) piller ile çalışan taşınabilir bir kaynak makinesidir. Bu kaynak makineleri, elektrik erişiminin sınırlı olduğu veya olmadığı uzak veya şebekeden uzak yerlerde rahatlık, taşınabilirlik ve kullanım için tasarlanmıştır. Ağır veya pahalı kaynak kablolarına veya uzatma kablolarına ihtiyaç duymazlar.

Oksijenli yakıtla kesimde, metalleri kesmek için yakıt gazları ve oksijenden oluşan bir karışım kullanılır. Yaygın olarak kullanılan yakıt gazlarından bazıları propan, doğal gaz, asetilen ve birkaç başka karışık gazdır. Bu teknik, çelik levhaların kesilmesinde CNC (Bilgisayarlı Sayısal Kontrol) makinelerinde oldukça popülerdir.

Alaşım elementleri, belirli mekanik özellikler elde etmek, kaynak kalitesini iyileştirmek ve farklı ortamlarda performansı artırmak amacıyla kaynak dolgu metallerine ve baz metallere eklenir. Bu elemanlar kaynaklı birleştirmenin mukavemetini, sertliğini, korozyon direncini, sünekliğini ve tokluğunu etkiler. Yaygın alaşım elementlerinden bazıları silisyum, bakır, manganez, çinko, molibden, nikel, krom ve karbondur.

Kaynak işlemleri, yüksek ısı, elektrik arkı, alev ve koruyucu gazlar içerir. Bu durum, iş yerindeki operatörler için risk oluşturabilir. Yaygın kaynak tehlikeleri arasında yangın, patlama, elektrik çarpması, dumana, UV ve IR radyasyonuna maruz kalma, yüksek gürültü, yanıklar ve kesikler yer alır.

Kaynak, sert lehimleme ve normal lehimleme arasındaki farkı öğrenelim. Kaynak, iki veya daha fazla metali yüksek ısıda ve genellikle kaynak dolgu metalleri ile koruyucu gazlar ekleyerek, eriterek ve kaynaştırarak birleştirme işlemidir.

Sert lehimlemede, iki veya daha fazla malzeme, güçlü bağlar oluşturmak amacıyla ana malzemelerin bağlantılarının içinde bir dolgu metali eritilerek birleştirilir. Sert lehimlemede ana metaller eritilmez. Normal lehimleme, aynı zamanda dolgu metalinin taban malzemelerinin birleşim yerlerine eritilmesiyle metallerin birleştirilmesini de içerir. Ancak bu işlem, kaynak ve lehimleme sıcaklıklarından çok daha düşük olan 360°C'nin altındaki bir sıcaklıkta gerçekleştirilir.

AC (Alternatif Akım) kaynak, kaynakta alternatif akımın kullanılması anlamına gelir. Alternatif akım saniyede birçok kez yönünü değiştirir. DC (Doğru Akım) kaynak, tek yönde sabit polarite akışı olan doğru akımın kullanılmasıyla yapılır. AC kaynak yöntemi genellikle alüminyum, ağır levhalar ve alternatif akım gerektiren bazı malzeme türleri için kullanılır. Daha ince metallerin kaynağı için uygun olan DC kaynak yöntemi, daha düzgün ve daha kararlı bir ark sağlar ve daha yaygındır.

Gözeneklilik ya da solucan deliği kaynakları, kaynakta hava veya gaz kabarcıklarının sıkışmasıyla oluşur. Sıkışan gazlar kaynak birleşimini zayıflatarak kaynak kusurlarına neden olur. Kaynak yüzeyinin temizlenmesi, ön ısıtma yapılması, doğru elektrot ve kaynak parametrelerinin kullanılması, doğru kaynak hızı ve akım ayarlarının yapılması, koruyucu gaz silindirinde nem kirliliği olup olmadığının düzenli olarak kontrol edilmesi kaynakta gözenekliliğin önlenmesine yardımcı olabilecek faktörlerden bazılarıdır.

Kaynak çatlakları, hızlı soğuma, aşırı gerilme, kötü birleştirme tasarımı, eksik füzyon, uygunsuz koruyucu gaz kullanımı ve kirlenmiş ana metaller nedeniyle oluşabilir. Kaynak üzerindeki gerilimi azaltmak ve keskin açılardan kaçınmak için uygun ön ısıtma, doğru kaynak hızı ve akım kullanmak önemlidir.

Yaygın kaynak hatalarından bazıları şunlardır: kaynak çatlağı, gözeneklilik, alttan kesme, krater, bindirme, sıçrama, katmanlı yırtılma, eksik füzyon, eksik penetrasyon, cüruf kalıntıları ve bozulma. Kaynak yaparken bu hususlara dikkat etmeniz, ileride oluşabilecek hataları daha iyi önlemenize yardımcı olacaktır.

Kaynak hataları, kaynakta oluşan eksiklikler veya düzensizliklerdir. Kaynaklarda hatalara yol açan faktörlerden bazıları yanlış kaynak teknikleri, kirlenme, doğru koruyucu gazın kullanılmaması ve yanlış ayarlardır.

Kaynakta ısıdan etkilenen bölge (HAZ), kaynak sırasında oluşan yüksek ısı nedeniyle temel metalin erimemiş ancak yapısal değişikliklere uğramış bölgelerini ifade eder.

Kaynakta, erimiş metalin atmosferik gazlarla reaksiyona girmesini önlemek için bir koruyucu gaz kullanılır. En yaygın koruyucu gazlar arasında karbondioksit, helyum, argon ve oksijen bulunur. Koruyucu gazların doğru seçimi, yüksek kaliteli kaynaklar için sorunsuz bir kaynak işlemi sağlar.

Lazer (Uyarılmış Işımanın Yayımı ile Işığı Güçlendirme) kaynağı, metallerin veya termoplastiklerin yoğunlaştırılmış bir lazer ışını kullanılarak birleştirildiği bir füzyon kaynağı prosesidir. Lazer kaynağı prosesinde, birleştirilecek malzemeler arasındaki boşluğa fazlaca yoğunlaştırılmış bir ışık demeti odaklanır. Güçlü lazer ışını, malzemeleri birleşim yerlerinden eritir ve bir bağlantının içinde birleştirir.

Darbeli Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW-P) olarak da bilinen darbeli MIG kaynağı, yüksek derecede kontrollü bir püskürtmeli transfer MIG prosesidir. Elektrot ile kaynak banyosu arasında temas gerektirmeyen bir işlemdir. Darbeli MIG prosesinde, her darbede elektrotun ucunda erimiş metal damlası oluşur ve kaynak havuzuna itilir.

MIG (metal inert gaz) ve TIG (tungsten inert gaz), metalleri birleştirmek için elektrik arkı ve koruyucu gaz kullanır, ancak aralarında bazı farklılıklar vardır. MIG kaynak tekniği öğrenilmesi ve çalıştırılması kolaydır. Bu işlemde tüketilebilir bir elektrot kullanılır ve daha kalın malzemelerin kaynaklanması için idealdir. TIG kaynağı daha yüksek hassasiyet ve kontrol gerektirir. Bu işlemde tüketilmeyen elektrot kullanılır ve ince malzemelerin kaynaklanması için idealdir.

Dört ana kaynak pozisyonu türü vardır: düz kaynak pozisyonu, yatay kaynak pozisyonu, dikey kaynak pozisyonu ve üstten kaynak pozisyonu.

• Düz kaynak pozisyonunda, kaynak yapılacak iş parçaları düz bir şekilde yerleştirilir. İş parçalarının üzerinden yatay yönde elektrik arkı geçirilir. Bağlantının üst yüzeyi, erimiş metalin bağlantı oluğunun veya kenarların içine, aşağıya doğru akmasına izin verecek şekilde kaynaklanır.
• Yatay pozisyonda kaynak ekseni yaklaşık olarak yataydır. Konum, kaynak türüne göre uygulanır.
• Dikey kaynak pozisyonunda bağlantı, yer zeminine göre 45° ile 90° arasında bir açıdadır.
• Havai kaynak konumu, bağlantının altından yapılır. Bu pozisyonda kaynak, kaynakçının üzerindeki metal parçalarla yapılır.

Beş temel kaynak bağlantısı türü alın bağlantısı, bindirmeli bağlantı, kenar bağlantısı, T bağlantı ve köşe bağlantısıdır.

• Uç uca birleştirme, iş parçalarının paralel olarak konulması ve her bir iş parçasının kenarlarının kaynakla birleştirilmesiyle oluşur.
• Bindirmeli bağlantılar, iki iş parçası üst üste binecek şekilde birbirinin üzerine konulduğunda oluşur.
• Kenar birleştirme kaynağında, iş parçaları bir kenar noktasından birleştirilerek kaynaklanır.
• T bağlantı kaynağı biçimi, iki iş parçasının 90 derecelik açıyla birleşmesiyle yapılır. Parçaların veya plakanın kenarları ortada birleştiğinde 'T' şeklini alır.
• Köşe bağlantıları, iki iş parçasının 90° açıda L şeklini alacak şekilde birleştirilip kaynaklanmasıyla yapılır.

Dört ana kaynak türü Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW), Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW), Özlü Tel Ark Kaynağı (FCAW) ve Argon (TIG) Kaynağıdır (GTAW).

• Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW), MIG kaynağı olarak da bilinir. Metalleri birleştirmek için elektrik arkı ve tüketilebilir tel elektrot kullanır.
• Korumalı metal ark kaynağı (SMAW) genellikle çubuk kaynak olarak adlandırılır. Bu manuel kaynak işlemi, metalleri birleştirmek için elektrik arkı ve akı kaplı elektrot kullanır.
• Özlü tel ark kaynağı (FCAW), çift korumalı kaynak yöntemi olarak da bilinir. İşlemde, akı ile doldurulmuş sürekli, tüketilebilir bir boru şeklindeki tel elektrot kullanılır. FCAW prosesi kalın malzemelerin kaynaklanmasında oldukça verimlidir.
• Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW), aynı zamanda inert gaz (TIG) kaynağı olarak da bilinir. İşlemde tüketilmeyen bir tungsten elektrot kullanılır.