Şirketinizin Kaynak Prosesini Optimize Etmek İçin Verileri Kullanma

ESAB WeldCloud ile Şirketinizin Kaynak Prosesini Optimize Edin, Üretkenliği ve Karlılığı Artırın

Maliyetleri kontrol etmek ve üretkenliği artırmak her zaman listenizin başında gelir. Ancak kaliteli verilere kolay erişim olmadan bunları başarmak zor olabilir. Kalite sorunları veya darboğazlar gibi belirli alanları iyileştirmek için adımlar atmış olsanız bile, çabalarınızı tutarlı bir şekilde izlemiyor ve ölçmüyorsanız işe yarayıp yaramadıklarını bilemezsiniz.

Bu çok sayıdaki zorluğun üstesinden gelmenin basit bir çözümü var: dijitalleşme. Elinizde veriler olduğunda, bir parçayı kaynaklamak için kullanılan malzemelere ve üzerinde çalışan kaynakçıya kadar, operasyonunuzun neredeyse her yönünü takip edebilirsiniz.

Ayrıca gerçek zamanlı bilgilere dayalı olarak geri adım atabilir ve operasyonunuzda daha büyük resim perspektifini çok daha kolay bir şekilde görerek işle ilgili bilinçli kararları verebilirsiniz. Bu üst seviye görünürlük, operasyonunuzun tamamında verimi ve kaliteyi artırmanıza yardımcı olur.

ESAB olarak, tüm bunları mümkün kılan bir çevrimiçi yönetim sistemi (WeldCloud) geliştirdik. Bu çözüm, kaynak enerji kaynaklarını her veriyi yöneten bir yazılım platformuna bağlar. Böylece bilgiler verimliliği en üst seviyeye çıkarmak için kolayca analiz edilebilir. Gelecekteki kararları bildirmek için de kullanılabileceğinden şirketinizi daha rekabetçi hale getirir.

WeldCloud'un Büyümenize Yardımcı Olabileceği 5 Yol

WeldCloud'dan alınan verilerle, aşağıdaki yollarla şirketinizin kaynak sürecini optimize edebilirsiniz (ve üretkenliği ve karlılığı artırabilirsiniz):

1: Kaliteyi Yükseltme

Bir kaynakçı her pasoyu tamamladığında, kaynağa bir veri hazinesi verilir. Bu veriler çok fazla güce sahiptir ve WeldCloud ile bunlara kolayca erişilebilir. Bu, tüm hattı etkilemeden veya bir projeyi tehlikeye atmadan, bir parçadaki gözeneklilik gibi sorunların üstesinden gelmeye yardımcı olabilir. Zamanla, verileri her parçada, her iş istasyonunda ve operasyonunuzun tamamında kaliteyi artırmak için kullanabilirsiniz.

2: Zaman Tasarrufu

Kaynakçılarınız, belirli bir uygulama için mümkün olan en iyi kaynak prosesini belirlemek amacıyla çok zaman harcar. Karar vermeden önce dikkate alınması gereken çok fazla veri vardır ve sonrasında bu verilerin tek makinede test edilmesi gerekir. Bir kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, WeldCloud prosesi buluta gönderebilir ve atölyenizdeki tüm makinelere iletebilir. Bu muazzam zaman tasarrufu sağlar.
Yalnızca bu da değil, WeldCloud platformu ve makineleriniz arasında iki yönlü iletişim mevcuttur. Platform, yeni bir kaynak parametresi kombinasyonu gibi ayarları her makineye iletebilirken, makineler ise verileri platforma geri gönderebilir. Tüm bunlar, parçaların tutarlı olmasını sağlarken kaynak ekibinizin eğitim süresini kısaltır.

3: Arızaları Belirleme

Bir sorun yaşandığında, operasyonunuz ne kadar büyük olursa olsun WeldCloud sayesinde bunu bilebilirsiniz. Servis ve bakım ekibiniz WeldCloud aracılığıyla verilere erişebilir, böylece filodaki tüm makinelerin nerede olduğunu (GPS konum belirleyici sayesinde birkaç metre mesafede) ve herhangi bir zamanda ne yaptığını bir bakışta bilirler. Makinelerden biri bozulursa veya makinede bir sorun yaşanırsa WeldCloud, teknisyenleri hemen uyarır. Böylece hızlı ve doğru bir teşhis sağlayabilir ve sorunu mümkün olan en kısa sürede giderebilirler. Bu, uzun arıza sürelerini en aza indirmeye yardımcı olur.

4: Çıktıyı İyileştirme

Yüksek kaliteli bir çıktıyı sürdürürken üretkenliği artırmak çok önemlidir. WeldCloud, operasyon yöneticilerinizi yeni üretkenlik artırıcı etkenler bulmak için verilerle donatarak bunu mümkün kılar. Örneğin, kolayca şunları yapabilirler:

• Her kaynakçının ark kullanım süresini ölçme
• Üretkenlik temeli oluşturma
• Önemli eğilimleri veya modelleri tanımlama
• Hedeflere yönelik ilerlemeyi ölçme
• Sunulabilen ve analiz edilebilen verilerle raporlar hazırlama
• Eylem ve iyileştirmeler için planlar yapma

Bu verilere kullanıcı dostu, gezinmesi kolay bir arayüz aracılığıyla erişilebilir. Ayrıca ister işte, evde, masaüstünde, dizüstü bilgisayarda ister mobil cihazda olun, her zaman her yerden kullanılabilir.

5: Sorunları İzleme

İzlenebilirlik, her kaynak şirketi için kritik öneme sahip bir unsurdur. WeldCloud sayesinde oluşturulan kaynakları hızlı ve kolay bir şekilde izleyebilir ve bir dizi ayrıntıya erişebilirsiniz.

Örneğin, belirli bir parçayla ilgili bir sorun varsa kaynağı kimin yaptığından hangi malzemeleri, ne zaman kullandığına kadar her şeyi hızlı bir şekilde görebilirsiniz. Kalite güvence mühendisleriniz için sorun gidermeyi daha kolay ve daha hızlı hale getirir. Ayrıca sorunları giderebilir ve gelecekteki sorunları önleyebilirler.

Kaynak Prosesinizi Güçlendirmek mi İstiyorsunuz? Verileri Takip Edin ve Küçük Başlayın

Kaynağın dijitalleştirilmesi, her kaynak hücresinde neler olduğuna ilişkin görüş sağlar. Sonuç olarak, WeldCloud ile dolgu metali, kullanılan elektrik, gerilim, ark kullanım süresi ve kullanılan koruyucu gaz gibi önemli verileri takip edebilirsiniz. Ardından genel çıktıyı ve üretkenliği artırmak için bu bilgilerden yararlanabilirsiniz.

Diğer şirketlerin proseslerini optimize etmek için WeldCloud'u nasıl kullandıklarına ilişkin olarak şu gerçek yaşam örneklerini dikkate alın:

• Ağır metal endüstrisine hizmet veren Finlandiya merkezli bir şirket olan Särkinen, WeldCloud ile her kaynak operatörü ve vardiya için ark kullanım süresini ölçmeye başladı ve prosesteki kaynak verilerini elde etti. Bunu analiz ettikten sonra, 20 manuel kaynak istasyonunda ark kullanım süresini %20'ye çıkarabildi. Bu, sektör ortalaması olan %8-10 oranının iki katından fazladır.

• WeldCloud, önde gelen aks tedarikçilerinden biri olan ADR Group'un, operatör tarafından bildirilen kaynak performansını, doğrudan kaynak tesisinde gerçek zamanlı olarak elde edilen gerçek üretim verileriyle karşılaştırmasına yardımcı oldu. Şirket, bu verileri kullanarak ağır üretim proseslerini değerlendirdi ve kaynak uygulamalarını optimize ederek duruş sürelerinde %19'luk bir azalma sağlayabildi.

• Brezilya'daki petrokimya şirketi Braskem, 600 kaynağın kayıtlarını tek bir PDF dosyası olarak yazdırmak, imzalamak, taramak, kaydetmek ve birleştirmek için günler harcamak yerine WeldCloud ile yalnızca 10 dakikada dijital bir dosya oluşturdu.

Verileri dijitalleştirme hakkında yeni düşünmeye başladıysanız küçük küçük başlamak mantıklıdır. Örneğin, tesisinizin bir alanıyla veya bir üretim hattıyla başlayabilirsiniz. Kaynak işlemi veya kesme alanı ile başlayarak önce bu noktaları sayısallaştırmak, ardından da zamanla daha büyük alanlara geçmek isteyebilirsiniz.

Prosesi WeldCloud ile başlattıktan sonra, verileri izlemeye başlayabilir ve verimi artırıp darboğazlardan kurtulmaktan operasyonlarınızdaki maliyetleri düşürmeye kadar çeşitli yararlı yollarla kullanmaya başlayabilirsiniz. Ayrıca sorunların tam olarak nerede başladığını bilecek, dolayısıyla da büyümeden önce giderebileceksiniz. En küçük parçalardan en büyük iş istasyonunuza kadar, sonuçları kaynağın tüm aşamalarında optimize edebilirsiniz.