Lazer Kaynağı-Geleneksel Kaynak Karşılaştırması

Lazer Kaynağı-Geleneksel Kaynak Karşılaştırması

Lazer Kaynağı ve Geleneksel Kaynak: Proses, Avantajlar ve Uygulamalar

Kaynak, parçalar soğudukça bağlantı oluşturmak için iki veya daha fazla metalin ısı veya basınç kullanılarak kaynaştırıldığı bir üretim işlemidir. İlgili prosedüre bağlı olarak birkaç kaynak türü vardır. Lazer ve geleneksel olmak üzere yaygın kullanılan iki prosesin her birinin kendi avantajları ve uygulamaları vardır.

Lazer Kaynağı Prosesi

Lazer (Uyarılmış Işımanın Yayımı ile Işığı Güçlendirme) kaynağı, metallerin veya termoplastiklerin yoğunlaştırılmış bir lazer ışını kullanılarak birleştirildiği bir füzyon kaynağı prosesidir. En gelişmiş türdeki kaynak yöntemidir ve havacılık ve tıbbi ekipmanlardan yüksek kaliteli mücevher yapımına kadar birçok endüstride uygulama alanı bulur.

Lazer kaynağı prosesinde, birleştirilecek malzemeler arasındaki boşluğa yoğunlaştırılmış bir ışık demeti odaklanır. Güçlü lazer ışını, malzemeleri birleşim yerlerinden eritir ve bir bağlantının içinde birleştirir. Yüksek oranda yoğunlaştırılmış bir ısı kaynağı, ince sac metalde lazer kaynağının dakikada metre gibi yüksek hızlarda gerçekleştirilmesine imkan tanır. Kalın malzemelerde, lazer kaynağı, derin ve dar kaynaklar üretebilir.

Lazer Kaynağının Avantajları

Lazer kaynağı çok yönlüdür ve hibrit lazer ark kaynağı oluşturmak için geleneksel ark kaynağı ile birlikte kullanılabilir. Elde edilen kaynak, hem lazer kaynağının hem de ark kaynağının avantajlarına sahiptir. Ayrıca kaynak, derin nüfuz eden bağlantılara ve bağlantı yerleştirme için daha iyi toleransa sahip olacaktır. İç gözeneklilik ve çatlama gibi istenmeyen etkiler azaltılır.

Lazer kaynağı, geleneksel kaynakla karşılaştırıldığında aşağıdaki avantajlara sahiptir:

Daha az ısı

Yüksek oranda yoğunlaştırılmış bir lazer ışını küçük bir alana odaklanarak ısıdan etkilenen bölgeyi (HAZ) küçültür. Bu nedenle lazer kaynağı için geleneksel kaynağa kıyasla düşük sıcaklık girdisi gereklidir.

Daha kısa proses süresi

İlk yatırımı yüksek olmasına rağmen, prosesin geleneksel kaynağa göre daha uygun maliyetli olduğu kanıtlanmıştır. Lazer kaynağı, daha yüksek üretim ve daha hızlı geri dönüş ile sonuçlanan daha hızlı bir proses hızı sunar.

Daha düşük termal bozulma riski

Proseste düşük ısı girdisi kullanıldığından, daha az termal gerilme vardır. Yoğunlaştırılmış ışın, metalin yalnızca küçük bir yüzey alanını eriterek iş parçasında ısı kaynaklı iç gerilmeyi ve bozulmayı en aza indirir.

Yüksek hassasiyet

Lazer kaynağında lazer ışını kontrol edilebilir ve küçük bir alana yoğunlaştırılabilir. Bu, bileşenlerin yüksek hassasiyetle kaynaklanmasına izin verir. Uyarlanabilir nokta boyutu, lazer kaynağını hassas veya ince metaller için en uygun hale getirir.

Lazer Kaynağı Uygulaması

Yüksek hassasiyeti, daha kısa proses süresi, geniş malzeme toleransı ve sürekli yüksek kalitesi sayesinde lazer kaynağı çeşitli uygulamalarda kullanılabilir:

  • Otomobil
  • Alet yapımı
  • Çelik yapı
  • Gemi inşa
  • Yüksek kaliteli mücevher

Geleneksel Kaynak Prosesi

Geleneksel kaynak işleminde ark ısısı, soğutma sırasında bir bağlantının içinde kaynaşmaları için ana metali ve dolgu metalini (varsa) eritir. Koruyucu gaz, erimiş metali (kaynak havuzu) atmosferik kirleticilerden korumak için kullanılır. Bu, elde edilen kaynak bağlantısının gözenekli olmasını önler.

En yaygın geleneksel kaynak yöntemlerinden bazıları şunlardır: Gazlı Metal Ark Kaynağı (GMAW/MIG), Gazlı Tungsten Ark Kaynağı (GTAW/TIG), Korumalı Metal Ark Kaynağı (SMAW) ve Özlü Tel Ark Kaynağı (FCAW).

Geleneksel Kaynağın Avantajları

Geleneksel kaynak yöntemi, kendi avantajları temel alındığında birçok endüstri için harika bir üretim çözümü görevi yapar.

Geleneksel kaynak, lazer kaynağıyla karşılaştırıldığında aşağıdaki avantajlara sahiptir:

Düşük maliyet

Geleneksel kaynak için lazer kaynağına kıyasla daha düşük yatırım maliyetleri gereklidir. Bu, geleneksel kaynak yöntemini bütçenin önemli olduğu üretim işleri için uygun hale getirir.

Çalışması kolay

Geleneksel kaynağın otomatikleştirilmesi kolaydır. Ayrıca bu yöntemde bilgi ve uygulama ile manuel olarak da ustalaşılabilir. Üretim endüstrisi, eski operasyon biçimi sayesinde geleneksel kaynak yöntemlerini daha kolay anlamaktadır.

Kolay uygulama

Kaynak prosesi, bir operasyona karmaşık ekipmanlara ihtiyaç duyulmadan manuel olarak uygulanabilir.

Geleneksel Kaynak Uygulaması

Geleneksel kaynak, çeşitli kaynak proseslerini içerir. Geleneksel kaynak yöntemi, üretim sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bazı endüstriler şunlardır:

  • Gemi inşa
  • İnşaat
  • Otomotiv
  • Mekanik
  • Çelik yapılar
  • Basınçlı kaplar
  • Havacılık
  • Otomobil kaporta onarımı
  • Demir yolları
  • Endüstriyel borular
  • Üretim tesisleri

Lazer kaynağı ve geleneksel kaynağın her birinin kendi avantajları vardır. Geleneksel kaynağın uygulanması ve bu kaynakta ustalaşma kolaydır ve daha az yatırım gerektirir, bu da bu kaynak türünü tüm üretim sektörleri için uygun hale getirir. Lazer kaynağı en gelişmiş kaynak türüdür. Yüksek hassasiyet, düşük ısı bozulması ve daha kısa proses süresi sağlar. Bu da lazer kaynağını yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için uygun hale getirir. Uygulamaya, proje türüne ve bütçeye göre hangi kaynak yönteminin sizin için uygun olduğuna karar vermeniz gerekir.

Lazer Kaynağı-Geleneksel Kaynak Karşılaştırması

Lazer Kaynağı Geleneksel Kaynak
Isıdan etkilenen bölge (HAZ) Yoğunlaştırılmış lazer ışını iş parçasının küçük bir alanına odaklandığından ısıdan etkilenen bölge (HAZ) daha küçük. Isı, iş parçasının geniş bir yüzey alanına uygulandığından ısıdan etkilenen bölge (HAZ) daha küçük.
Sıcaklık girişi Isıdan etkilenen bölgenin (HAZ) daha küçük olması nedeniyle düşük sıcaklık girdisi gerektirir. Isıdan etkilenen bölgenin (HAZ) büyük olması nedeniyle yüksek sıcaklık girdisi gerektirir.
Hassasiyet Lazer ışını kontrol edilip iş parçasının küçük bir alanına odaklanabildiğinden, yüksek hassasiyette kaynak sunar. Isı, iş parçasının küçük bir alanına odaklanamadığından yüksek hassasiyet sağlamaz.
Termal bozulma İş parçası, düşük ısı girdisi ve ısıdan etkilenen bölgenin (HAZ) küçük olması nedeniyle düşük termal bozulmaya sahiptir. İş parçası, yüksek ısı girdisi ve ısıdan etkilenen bölgenin (HAZ) büyük olması nedeniyle düşük termal bozulmaya sahiptir.
Yatırım Yüksek yatırım gerektirir Düşük yatırım gerektirir