Kompakt MIG Kaynakçıları Kullanmak İçin 10 İpucu

Kompakt, Entegre MIG/MAG Kaynakçıların Kurulumu ve Kullanımı için 10 İpucu

Gelişmiş Kaynak Özelliklerinden Yararlanın

Son zamanlarda, daha ağır endüstriyel makinelerin özelliklerini ve avantajlarını hafif endüstriyel kaynakçılara aktarmak ve bunları uygun fiyatlarla sunmak için bir geçiş yaşandı. Bu hareket, kaynak profesyonellerinin ve ilk kez kaynak yapacakların farklı ihtiyaçlarını karşılıyor, ancak bir makine doğru şekilde kurulana kadar gelişmiş performans önemli değildir. İşte ESAB'ın Rogue EM & EMP Serisi gibi entegre tel besleyicili MIG/MAG kaynak makinelerini kurmak için bazı ipuçları ve en yeni özelliklerinden bazılarına bir bakış.

1.    MIG torcunun ve besleme silindirlerinin takılması
Pozitif tel besleme performansı için besleme silindirleri tel çapına ve tipine uygun olmalıdır. Yeni bir besleme makarasını çevirmek veya takmak için baskı makarası kolunu serbest bırakın ve besleme makarası tutma düğmesini çıkarın. Katı tel için düz oluklu bir tahrik silindiri ve özlü tel için V oluklu bir silindir kullanın. Alüminyum için, bu yumuşak telin daha iyi besleme performansı için bir makara tabancası kullanın.

2.    Besleme silindiri gerginliğinin ayarlanması 
Tutarlı kaynak performansı için besleme makaralarında doğru gerginlik esastır - telin kaymasını önleyecek kadar gerginlik eklemek istersiniz. Gerginliği kontrol etmek için torç nozülünü iletken olmayan bir yüzeyden 3 mm uzakta tutun. Tetiği çekin ve besleme silindirleri kaymaya başlamalıdır. Şimdi torcu yüzeyden 50 mm uzakta tutun. Tel beslenmeli ve bükülmelidir - bu uygun gerginliği gösterir. Besleme makaraları kaydığı için tel tekliyorsa, yarım turluk artışlarla gerginlik ekleyin. 

3.    Tel fren gerginliğinin ayarlanması
Tel makarasını taktıktan sonra ve kaynak yapmadan önce tel fren gerginliğini ayarlamanız gerekir. Bunu yapmak için, daha fazla gerilim uygulamak için somunu saat yönünde, gerilimi serbest bırakmak için saat yönünün tersine çevirin. Makara, tetiği bıraktıktan sonra bir buçuk ila iki inç içinde durduğunda fren doğru şekilde ayarlanmıştır. Tel makaradan çıkmadan gevşek olmalıdır. Tel makarası tetiği bıraktıktan hemen sonra duruyorsa makarada çok fazla gerginlik var demektir. 

4.    Sarf malzemelerinin seçimi ve kurulumu
Uygun ark performansını sağlamak için, kullanılan tel çapına karşılık gelen doğru kontak ucu boyutunu kullanmanız gerekir. Kontak ucunu takmadan önce, torç astarının iletken borunun ucunda mevcut olduğuna dikkat edin. Şimdi ucu kaynak telinin üzerine kaydırın, iletken boruya veya gaz difüzörüne oturtun, kontak ucunu difüzöre geçirin ve koruyucu gaz nozülünü vidalayın. 

5.    Doğru gaz seçimi
Kısa devre transfer moduyla MIG/MAG çelik kaynağı yapmak için, yüzde 82 argon ve yüzde 18 CO2'den oluşan karışık bir gaz karışımı çoğu uygulama için uygundur, çünkü en az miktarda sıçrama, en iyi boncuk görünümü oluşturur ve daha ince malzemelerde yanmayı önlemeye yardımcı olur. Daha kalın kesitlerde daha derin penetrasyon için yüzde 100 CO2 de kullanabilirsiniz. Maliyeti daha düşüktür, ancak daha fazla sıçrama ve daha kaba görünümlü bir boncuk üretir. 

Transfer kaynağını püskürtmek için, 90/10 gibi daha yüksek argon içeriğine sahip karışık bir gaz kullanın. MIG/MAG paslanmaz çelik kaynağı için çoğu kaynakçı Helyum, Argon ve CO₂ içeren bir "tri-mix" gaz karışımı kullanır, alternatif olarak yüzde 98 argon ve yüzde 2 CO₂ Ve son olarak, MIG alüminyum ve silikon bronz kaynağı için kaynakçılar yüzde 100 argon kullanır.

6.    Regülatörün takılması ve gaz akışının ayarlanması
Silindirin karşı tarafında durun, valf açıklığını güvenli bir yöne doğrultun ve tozları temizlemek için silindir valfini kırın ve hızlı bir şekilde kapatın. Büyük somunu silindire geçirerek regülatörü takın ve somunu sıkmak için bir anahtar kullanın (metal-metal bağlantıları sıkmak için her zaman bir anahtar kullanın).

Tipik tel çaplarıyla kaynak yapmak için gaz akış hızını yaklaşık 10 - 12 LPM'ye ayarlayın. Gözeneklilik fark ederseniz veya hafif rüzgarlı koşullarda kaynak yapmak için akış hızlarını 15 LPM'ye yükseltin. Akış hızlarını 15 LPM'nin üzerine çıkarmayın çünkü aşırı hızlar türbülans yaratarak dışarıdaki havayı içeri çekebilir ve kaynağı kirletebilir.

7.    Manuel MIG/MAG mi yoksa Synergic MIG/MAG mi?
Manuel modda, voltajı ve tel besleme hızını ayarlayarak arkın ince ayarını yaparsınız (bu konuda kısa bir süre sonra ipuçları verilecektir). Synergic MIG tek bir düğme kontrolü sunar ve arkın ince ayarını yapmak için tahmin yürütmeyi ortadan kaldırır. Makinenin kurulumunu ve ayarlanmasını daha da kolaylaştırır. Tel tipini, tel çapını ve gaz kombinasyonunu seçmek için dijital olarak yönlendirilen menüyü kullanın. Bu bilgiler girildikten sonra, sadece tel besleme hızını artırarak veya azaltarak daha kalın veya daha ince metal kaynağı yapabilirsiniz; makine diğer parametreleri otomatik olarak ayarlayacaktır. Bir "trim voltajı" kontrolü (manuel modda voltajı kontrol eder), tipik olarak kaynağın uçlarında daha iyi ıslanma ile daha düz bir boncuk oluşturmak için kaynak boncuk profilini ayarlamanıza olanak tanır.

8.    Daha Fazla Fonksiyon
ESAB'ın Rogue EMP 210 PRO gibi makinelerindeki dijital kontroller ve gelişmiş ekranlar, aşağıdaki gibi işlevlere erişim sağlar:

• Dört tetik modu arasında seçim yapmak için tetik seçim modu: 2T (standart çalışma), 4T (tetik mandalı), nokta kaynağı ve dikiş kaynağı.
• Favori iş parametrelerini saklamak ve geri çağırmak için hafıza fonksiyonları. 
• Gaz ön akış süresini, sürünme başlatma veya alıştırma hızını, geri yanma süresini ve gaz son akış süresini ayarlama ve ayarlama yeteneği.
• Arc Dynamics (see below).
• Diğer öğeler arasında aşınma listeleri ve yedek parça numaraları, genel bakım uygulamaları ve hatta kullanım kılavuzu bulunmaktadır.

9.    Understanding Arc Dynamics 
Ark Dinamikleri, kaynak arkının yoğunluğunu -9 ila +9 gibi bir ölçekte ayarlamanıza olanak tanır. Daha düşük bir ayar, arkı daha az kaynak sıçraması ile daha yumuşak hale getirir ve kaynak birikintisini daha iyi ıslatma etkisine sahiptir. Daha yüksek ark kontrol ayarları, kaynak nüfuziyetini artırabilen daha itici bir ark verir.

10.    MIG/MAG arkın ince ayarı
MIG/MAG arkın ince ayarını yapmak için tel çapına, koruyucu gaza ve malzeme kalınlığına uygun bir amperaj kullanarak başlayın. Voltaj, tel erime hızının yanı sıra kaynak boncuğunun yüksekliğini ve genişliğini de kontrol eder.

Kısa devre transfer modunda ince ayarlanmış bir MIG arkı, tel besleme hızı ve voltajın uygun bir dengesini gösteren "cızırdayan pastırma" sesine sahiptir. Çok sayıda patlamanın olduğu sert bir ses genellikle telin torçtan çıktığından daha hızlı eridiği anlamına gelir. Sorunu çözmek için voltajı düşürün veya tel besleme hızını artırın. Tel ana metale saplanırsa, teli eritmek için yeterli voltaj yoktur. Bunu voltajı artırarak veya tel besleme hızını azaltarak çözün.