MIG Kaynağı: Teknikler, Avantajlar ve Uygulamalar

MIG Kaynağı: Teknikler, Avantajlar ve Uygulamalar

MIG Kaynağı Tekniğinin Temellerini Anlama

MIG kaynağı tekniği basit, kolay ve ekonomiktir. Bu içerikte MIG kaynağının temellerini, tekniğin ne işe yaradığını, avantajlarını ve uygulamalarını gözden geçireceğiz.

İlk olarak, kavramı daha iyi anlamanıza yardımcı olacak bazı teknik terimler aşağıda belirtilmiştir.

Teknik terimler:

MIG kaynağı - Metal Asal Gaz kaynağı

GMAW kaynağı - Gazlı Metal Ark kaynağı

MAG kaynağı - Metal Aktif Gaz kaynağı

Ana malzeme: Kaynaklanan, lehimlenen veya sert lehimlenen malzemedir.

MIG Kaynağı Nedir?

GMAW (Gazlı Metal Ark Kaynağı) veya MAG (Metal Aktif Gaz) kaynağı olarak da adlandırılan MIG (Metal Asal Gaz) kaynağı, otomatik veya yarı otomatik bir ark kaynağı prosesidir. Kaynak prosesi, iş parçalarını kaynatmak için bir kaynak tabancasından sürekli ve sarf edilebilir bir tel elektrot ile koruyucu gazın beslenmesini içerir.

MIG Kaynak Tekniği

MIG kaynağı, kalın ve ince kesitli bileşenler için uygun çok yönlü bir tekniktir. Proses sırasında, bir elektrik arkı sonradan güçlü bir bağ oluşturmak ve metalleri birleştirmek amacıyla soğuyan bir kaynak havuzu oluşturmak için temel malzemelerin (kaynaklanacak malzemeler veya iş parçaları) yüzeyini eritir.

Kaynakçı, kaynak sırasında bir kaynak torçu aracılığıyla sürekli olarak sarf edilebilir bir ısıtılmış tel elektrot ile koruyucu gaz besler. Kaynak prosesini yürütmek için elektrot teli pozitif olarak yüklenir ve sabit bir gerilim iletmek için bir elektrik kaynağına bağlanır. Sabit akım sistemi ve alternatif akım da kullanabilirsiniz.

Kaynak prosesini başlatmak için tel elektrot, iş parçalarının kaynağın yapılacağı alanına temas ettirilir. Bu, elektrodun ucu ile metal yüzey arasında bir elektrik arkı oluşturur. Elektrik arkından gelen ısı hem metal yüzeyi hem de tel elektrodu eriterek bir kaynak havuzu oluşturur. Erimiş kaynak havuzu, güçlü bir kaynak bağlantısı oluşturmak için soğur. Erimiş kaynak havuzunu nemden ve havadaki kirleticilerden korumak için elektrodun yanında kaynak torçu nozulundan bir koruyucu gaz beslenir. Koruyucu gaz seçimi, kaynak yapılan metale ve uygulamaya bağlıdır. Kaynakçı, kaynak prosesi sırasında, kaynak torçunu kaynak bölgesinin bağlantı hattı boyunca kademeli olarak hareket ettirir.

Tel elektrot, çapı 0,6 mm-1,6 mm arasında değişen masif veya özlü tel elektrot olabilir. Hem ısı kaynağı (kontak ucundaki elektrik arkı aracılığıyla) hem de kaynak bağlantısı için dolgu metali işlevi görür. Tel erir ve tüketilebilir bir elektrot haline geldiği kaynak prosesinde kullanılır. Tel, kaynak sırasında kaynak akımını tel elektroda ileten torçun kontak ucundan (bakır kontak borusu) beslenir.

Yarı otomatik MIG/MAG kaynağında tel besleme hızı ve ark uzunluğu güç kaynağı ile kontrol edilir. Ancak kaynakçı, tel konumunu ve hareket hızını manuel olarak kontrol eder. Otomatik MIG/MAG kaynağında, işlemi gerçekleştirmek için herhangi bir manuel müdahaleye gerek yoktur.

MIG Kaynağının Avantajları

  • MIG kaynağı, proses sırasında tel sürekli beslendiğinden yüksek verimlilik sunar.
  • TIG (Tungsten Asal Gaz) veya SMAW (Korumalı Metal Ark Kaynağı) ile karşılaştırıldığında, MIG kaynağı daha hızlı ve yüksek kaliteli kaynaklar üretir.
  • MIG kaynağı çok yönlü bir prosestir ve bakır, alüminyum, nikel ve demir dahil olmak üzere çeşitli metal ve alaşımları kaynaklamak için kolayca kullanılabilir.
  • Prosesi, farklı metalleri birleştirebilir.
  • Koruyucu gaz arkı korur ve metal, elektrik arkı boyunca aktarılır. Sonuç olarak, yalnızca küçük bir alaşım elementi kaybı vardır.
  • Kaynak yöntemi, kolayca giderilebilecek küçük kaynak sıçramaları üretir.

MIG Kaynağının Dezavantajları

  • Kaynak birikintisine ilişkin yüksek ısı girdisi ve akışkanlık, MIG kaynağını havai ve dikey kaynak konumları için uygun hale getirir.
  • MIG kaynak makinesi ekipmanı, korumalı metal ark kaynağı için kullanılan ekipmana kıyasla karmaşıktır.

MIG Kaynağı Uygulaması

MIG kaynağı çok yönlü bir tekniktir. Bu, prosesi çok çeşitli yapıların, malzemelerin ve parçaların kaynağı için çeşitli endüstrilerde uygun hale getirir. MIG kaynağı şu alanlarda kullanılır:

  • Sac kaynağı.
  • Ev geliştirme, otomobil ve otomotiv endüstrisi.
  • Basınçlı kaplar ve çelik yapıların üretim işleri.
  • İnşaat malzemeleri ve köprüler gibi ağır yapılar.
  • Boru hatlarının kaynağı.
  • Otomotiv onarımı.

MIG kaynağı, metal parçalarını birleştirmek için kullanılan otomatik veya yarı otomatik bir ark kaynağı işlemidir. Daha yüksek hızda yüksek kaliteli kaynaklar üretir. Kaynakçı, kaynak sırasında bir kaynak torçu kullanarak sürekli olarak sarf edilebilir bir ısıtılmış tel elektrot ile koruyucu gaz besler. Çok yönlü bir teknik olan MIG kaynağı, çeşitli endüstrilerde çok çeşitli yapıların kaynaklanması için uygundur.