4043 veya 5356 Dolgu Alaşımı Kullanmalı mıyım?

Hangi Alüminyum Dolgu Alaşımını Seçmelisiniz?

4043 ve 5356 dolgu alaşımları nedir?

Temel bir tanım olarak 4043'ün %5 silikon katkılı alüminyum dolgu alaşımı, 5356'nın ise %5 magnezyum katkılı alüminyum dolgu alaşımı olduğunu söyleyebiliriz.

Endüstride 4043 veya 5356 dolgu alaşımı ile herhangi bir alüminyum bazlı alaşımın başarıyla kaynaklanabileceği gibi bazı yanlış anlamalar vardır. Ama durum böyle değildir. Bununla birlikte, 4043 veya 5356 ile kaynaklanabilen birçok yaygın yapısal alüminyum bazlı alaşım vardır. Bu alaşımlardan biri 6061'dir.

4043 veya 5356 dolgu alaşımı kullanmalı mıyım?

Kaynakçıların çoğu tarafından sıkça sorulan sorulardan biri şudur: Bu dolgu alaşımlarından birini diğerine ne zaman tercih etmeliyiz?

Dolgu alaşımı seçim tablosu, belirli bir ana alaşım için dolgu maddesi olarak 4043 veya 5356'nın kullanılmasına izin verdiğinde kılavuz olarak bu dolgu alaşımlarının her biri hakkında aşağıdaki gerçekleri dikkate almak yerinde olur:

• Renk uyumu: Kaynak sonrası anotlaştırma işleminden sonra en iyi renk eşleşmesini düşünüyorsanız 4043 kullanılmamalıdır, çünkü bu dolgu alaşımı, anotlaştırma işleminden sonra genellikle koyu griye döner. 5356, anotlaştırma sonrasında çok daha yakın bir renk uyumu sağlar.
• Sıcaklık: 4043, 150 derecenin üzerindeki servis sıcaklıkları için uygundur. Ancak F, 5356 %5 magnezyum içeriğinden dolayı bu yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun değildir.
• Süneklik: 4043, 5356'dan daha düşük sünekliğe sahiptir. Kaynaktan sonra şekillendirme yapılacaksa bu biraz dikkate alınabilir.
• Kesme Mukavemeti: 4043, 5356'dan daha düşük kesme mukavemetine sahiptir (bkz. Şekil 1). Bu durum, dolgu kaynaklarının boyutunu hesaplarken dikkate alınabilir.
• Alaşım yumuşaklığı: 4043, 5356'ya kıyasla makaralı tel şeklinde daha yumuşak bir alaşımdır. Tipik olarak, Gazlı Metal Ark Kaynağı (GMAW) yapıldığında, daha sert olan 5356 alaşımını beslerken beslenebilirliğin önemi azalır.
• Kaynaklanabilirlik: 4043, genellikle kaynaklanabilirlik için daha yüksek bir derece ve biraz daha düşük çatlak hassasiyeti sağlar. 4043 genellikle daha iyi kozmetik görünüme, daha pürüzsüz yüzeylere, daha az sıçramaya ve daha az lekeye sahip kaynaklar üretme eğiliminde olacaktır. Bu nedenle bazen kaynakçıya daha çekici gelir.

Şekil 1. Çeşitli dolgu alaşımlarının tipik kesme mukavemetlerini göstermektedir, görüldüğü gibi, 4043 enine kesmede 15 ksi'ye, 5356 ise aynı enine yönde yüklendiğinde 26 ksi'ye sahiptir.

Dolgu Alaşımı	Boyuna Kesme Mukavemeti (KSI)	Enine Kesme Mukavemeti (KSI)
1100	7.5	7.5
2319	16.0	16.0
4043	11.5	15.0
4643	13.5	20.0
5183	18.5	28.0
5356	17.0	26.0
5554	15.0	23.0
5556	20.0	30.0
5654	12.0	18.0

Özet

Kullanılacak en uygun dolgu alaşımının seçimine yardımcı olması için dolgu alaşımı seçim tablosunu kullanmak akıllıcadır. Performans özelliklerini doğrulamak için seçilen dolgu alaşımını değerlendirmek amacıyla prosedür yeterlilik testi yapmak da yerindedir.