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焊接自动化 焊接设备
焊接是一种制造工艺，两种或两种以上的金属在部分冷却时通过热或压力熔合形成一个焊缝。根据所涉及的过程，存在几种焊接类型。有两种常见工艺，即激光工艺和传统工艺，各有其优点和应用。
激光（通过受激辐射光扩大）焊接是使用聚焦激光束连接金属或热塑性塑料的一种熔焊工艺。它是最先进的焊接工艺，应用于许多行业，从航空航天和医疗设备到高级珠宝制作等等。
在激光焊接工艺中，一束集中的光集中在待连接材料之间的空腔上。强大的激光束在材料的接缝处熔化并融合成一个焊缝。通过高度集中的热源，激光可以焊接薄板，以每分钟数米的速度快速进行。在较厚的材料中，激光焊接可以产生深而窄的焊缝。
激光焊接用途非常广泛，可与传统弧焊结合使用，形成混合激光弧焊。所形成的焊缝兼具激光焊接和弧焊的优点。焊缝还将具有深焊透焊缝，提高了对焊缝装配的容差。像内部气孔和开裂等不良影响也减少了。
与传统焊接相比，激光焊接具有以下优点：
高度集中的激光束集中在较小的区域，从而缩小了热影响区 (HAZ)。因此，与传统焊接相比，激光焊接需要低温输入。
虽然初始投资较高，但事实证明，与传统焊接相比，该工艺的成本效益更高。激光焊接的焊接速度更快，进而提高了产量，缩短了周转时间。
由于该工艺涉及较低的热输入，因此热应力较小。聚焦光束仅熔化金属的一小块表面积，从而使热引起的工件内应力和变形降到最低程度。
高精度
在激光焊接中，可以控制激光束并将其集中在很小的区域内。这样会提高组件的焊接精度。可定制的焊点尺寸使激光焊接最适合于精细或薄金属。
激光焊接由于其精度高、焊接时间短、材料容差宽、高质量稳定等特点，应用广泛，包括：
在传统焊接工艺中，电弧热量用于熔化母材和焊材（如适用），冷却后融合成焊缝。保护气体用于保护熔化的金属（熔池）不受大气污染物的污染。这可防止所形成的焊缝出现气孔。
一些最常见的传统焊接工艺类型包括：气体金属弧焊 (GMAW/MIG)、气体保护钨极电弧焊 (GTAW/TIG)、保护金属弧焊 (SMAW) 和药芯弧焊 (FCAW)。
传统焊接工艺以其自身优势为许多行业提供很好的制造解决方案。
与激光焊接相比，传统焊接具有以下优点：
与激光焊接相比，传统焊接的投资成本更低。这使得传统焊接工艺适用于需要考虑预算的制造应用。
传统焊接易于实现自动化。该方法也可以通过知识和实践手工掌握。由于传统操作，制造业发现传统焊接工艺很容易理解。
焊接工艺可由人工实施，不需要复杂的设备。
传统焊接包括几种类型的焊接工艺。传统焊接工艺广泛应用于制作和制造行业。
一些行业包括：
激光焊接和传统焊接各有各的优点。传统焊接易于实施和掌握，投资较少，适用于所有制作和制造行业。激光焊接是目前最先进的焊接方式。精度高，热变形小，焊接时间短。这使得激光焊接适用于要求高精度的应用。您必须根据应用、项目类型和预算来决定哪种焊接工艺适合您。