选择适合您焊接的喷嘴的 4 个步骤

考虑这些因素可帮您选择正确的喷嘴

针对任务选择喷嘴时，有许多因素需要考虑。很大程度上，这取决于您的焊接应用、焊缝接入和工艺。然而，有这么多可能性，决定并不总是很明确。

这取决于您的任务，以便您做出明智的选择。考虑您选择的焊接喷嘴将对最终质量产生很大的影响，这至关重要。为了在这个过程中帮助您，下文将介绍正确选择喷嘴的 4 个步骤。

[IMAGE]

第 1 步：选择一体式喷嘴还是两块组合式喷嘴

如果您使用的是乙炔，则必须具备一体式喷嘴。它还有助于延长在高温下的寿命。然而，当涉及到其他燃料气体，您可以考虑两块组合式喷嘴，以便提高操作效率，实现正常切割。

第 2 步：选择系列

作为领先的喷嘴制造商之一，ESAB 提供了许多不同的系列，供您选择喷嘴。其中包括：

• OXWELD® 1500 系列喷嘴 - CW-23、CW-400 和 CW-500
• 切割附件 C-32、C-66、C-77 和 C-97
• 手工割炬
• 所有机器割炬 PUROX® 4200 系列喷嘴 - CW-200、CW-250 和 CW-300
• 切割附件类型“E”，以及
• C-84 手工割炬

第 3 步：选择预热能力

您选择的喷嘴取决于预热能力。例如，如果您切割的材料为带有铁锈和水垢的钢材，或您要进行坡口切割，则您需要很高的预热能力。

第 4 步：选择尺寸

您要切割的钢材厚度将是您选择喷嘴尺寸的指南。还要考虑一些因素，比如，过大的喷嘴会浪费气体。无论您选择什么尺寸的喷嘴，一定要使用合适的氧气压力。

了解不同的喷嘴类型

大多数喷嘴由黄铜或铜材料制成；虽然镀铬喷嘴也可用。黄铜喷嘴比铜喷嘴更有优势，如在低安培应用中飞溅阻力更好。然而，实际上，在更高安培应用中此类喷嘴会破裂，这正是铜焊接喷嘴的优势所在。铜喷嘴整体飞溅阻力更好，也更容易在较高温度下管理。

在选择喷嘴时，也有一系列形状、设计和尺寸可供您选择。最佳选择方法是：决定哪种喷嘴在特定应用下，允许适当的气体流向焊接熔池。您希望使用尽可能大的喷嘴，以确保易于获得焊缝。这有助于获得最大保护气体流，也限制了您将经历的飞溅量。

确定流量后，有一系列喷嘴选项供您选择，包括：

• 直式：直式焊接喷嘴直径更大；然而，如果您希望形成良好的焊缝，这不是最佳选项。
• 瓶颈形状: 当您需要形成最佳焊缝时，改为考虑瓶颈形状的喷嘴。这些特别适合于自动化焊接系统。
• 短锥形和长锥形：这两者都可提供良好的焊缝和操作，类似于瓶颈喷嘴。它们专为严苛应用而设计，如角焊和管道焊接。
• 锥形：锥形焊接喷嘴的气体覆盖范围最大。同时，它在手工焊接时提供足够的可视性。它还加速了焊接熔池中的气体，因此，湍流和其他条件不会影响焊接。

除了上文不同的喷嘴选择，还有螺纹和滑套喷嘴。其主要区别在于连接的速度和安全性。利用螺纹喷嘴，与割炬之间的连接将更安全，因此，不会出现问题，如气体泄漏。此外，将提高与触头的对齐度。

然而，如果您追求的是速度和效率，螺纹喷嘴可能需要您花时间来拆卸和更换，特别是在将溅射桥接到螺纹的情况下。在这些情况下，与螺纹喷嘴相比，滑套喷嘴的速度更快，更具有成本效益。

ESAB OXWELD® 和 PUROX® 切割喷嘴简介

Purox 和 Oxweld 多年来一直被认为是氧燃料焊接和切割设备中的“凯迪拉克”。每一款都是在美国南卡罗来纳州佛罗伦萨设计、组装和测试的，我们在该市的历史已经超过 45 年。一些功能包括：

• 我们的一体式喷嘴使用了硬拉伸、电解韧炼铜。这经得起高温和磨损，也比任何铜合金喷嘴耐用。
• 而且，我们的一体式喷嘴内部经过三重锻造，因此，气体通道如镜面般光滑。它还具有圆形内角，以便非湍流、更有效的气体流动。这有利于干净、平滑的切割，且切口最小。
• 预热端口紧密地分布在切割孔周围的喷嘴上，以使预热火焰更集中。
• 对于长而平行的预热通道，您可以在不影响性能的情况下调整喷嘴。
• 我们的一体式喷嘴采用单一固体铜制成，提供最大的冷却。我们始终建议您，在热暴露异常严重时，针对乙炔和其他燃料气体使用这种喷嘴。
• 建议您针对除乙炔以外的燃料气体，使用两块组合式喷嘴，以提高效率。这种喷嘴由固体铜制成。它们具有厚壁外圈和黄铜内部部分，可以单独订购，以最大限度地降低更换成本。
• 锥形基座可瞬间对齐，提供紧密密封。这可以防止喷嘴螺母周围出现泄漏。

无论您选择何种类型的喷嘴，请记住，您可以使用防飞溅产品，延长其使用寿命并防止飞溅。无论是水性溶液喷雾器还是陶瓷喷雾器，都能延长您的喷嘴使用寿命，这样，您就不用经常更换了。