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Consumíveis
Escolher o tipo certo de arame MIG é fundamental para a aparência e a resistência das soldas que você cria. Em alguns casos, vai depender do tipo de máquina de solda que você está usando e, em outros, vai depender do método. Seja qual for o caso, convém fazer a escolha que permita o melhor nível de capacidade de soldagem. Isso inclui:
Entre outros fatores a serem considerados estão o gás de proteção e a tensão do arco. Ambos podem ter um impacto significativo sobre o custo.
A solidez do metal de solda é caracterizada pela falta de porosidade, bem como por boa fusão e ausência de rachaduras. A porosidade é a causa mais comum de baixa solidez da solda e é causada pelo excesso de oxigênio da atmosfera, pelo gás de proteção e por eventuais contaminantes da superfície da placa de base combinados com carbono no metal de solda. Isso forma feixes de gás de monóxido de carbono (CO). Parte do CO pode ficar preso à medida que a solda esfria, formando poros.
Normalmente, o processo de arame MIG é reconhecido como tendo teor muito baixo de hidrogênio no depósito. No entanto, fatores – como umidade no gás de proteção, condições atmosféricas e condição da placa – podem afetar o hidrogênio difusível real no depósito de solda.
Para minimizar a formação de CO e a porosidade, é necessária uma desoxidação suficiente da poça de fusão. Para conseguir isso, os arames de solda MIG Spoolarc contêm elementos que se combinam com oxigênio, em vez de carbono, para formar escórias inofensivas.
Esses elementos, chamados desoxidantes, são manganês (Mn), silício (Si), titânio (Ti), alumínio (Al) e zircônio (Zr). Alumínio, titânio e zircônio são desoxidantes muito poderosos – talvez cinco vezes mais eficazes que o manganês e o silício.
A fluidez da poça de solda fundida também é importante considerar por várias razões. Poças de fluido tendem a molhar suavemente nas bordas e produzir uma forma de cordão plana e lisa, especialmente em soldas de filete. Isso pode impactar soldas de arco curto e várias passadas, quando defeitos de falta de fusão podem ocorrer caso o formato do cordão seja ruim. Cordões planos e bem molhados também são desejáveis quando a aparência é a principal preocupação e o esmerilhamento pós-soldagem talvez seja necessário para atender às exigências do trabalho.
(Cuidado: a fluidez excessiva da poça pode causar dificuldades de desempenho na soldagem fora de posição ou na confecção de filetes horizontais côncavos.)
Escolher o teor de manganês e silício de um arame MIG é outra decisão importante a ser levada em consideração. O aumento de manganês e silício também afeta a fluidez da poça, o formato do cordão e outros fatores. Os desoxidantes Al, Ti e Zr no arame Spoolarc 65 tendem a tornar sua poça um pouco lenta. A característica de poça "rígida" torna esse arame ideal para tubos – especialmente tubos de pequeno diâmetro – e muitos outros trabalhos de soldagem fora de posição.
Muitos soldadores não entendem completamente o impacto que o gás de proteção e a tensão do arco podem ter no custo final da operação de soldagem. No entanto, ambos são extremamente importantes a serem considerados pelos seguintes motivos:
(Observação: os arames "nus" Spoolarc são um produto padrão para clientes que não exijam ou prefiram revestimento de cobre.)
Todos os arames MIG Spoolarc são limpos após o processo de trefilação final para remover os lubrificantes de trefilação residuais. Eles acabam sendo tratados com um processo próprio ESAB para garantir os melhores resultados.
Por exemplo, a ESAB oferece:
A maioria dos dados neste guia se baseia em testes AWS realizados em condições padrão. Na prática normal, no entanto, os resultados podem ser diferentes. Os seguintes fatores podem afetar os resultados produzidos por qualquer combinação de arame/gás:
Portanto, é importante testar a combinação de arame/gás selecionada na mesma junta e nas mesmas condições que seriam usadas durante a produção real.