Pokyny pro svařování nerezové oceli a niklových slitin – část 2/2

Pokyny pro svařování nerezové oceli a niklových slitin – část 2/2

Pokyny pro svařování duplexní nerezové oceli

V předchozím článku jsme probrali směrnice pro svařování nerezové oceli a niklových slitin. Tento článek se zaměřuje na svařování duplexní nerezové oceli.

Zvláštní požadavky na duplexní nerezové oceli

Duplexní slitiny jsou zcela odlišné od standardní nerezové oceli. Tyto oceli obsahují přibližně 50 % feritu a 50 % austenitu. Pokud není tato třída slitin správně svařena, může být náchylná k tvorbě křehkých fází nebo tvorbě sraženin, které jsou náchylné k důlkové korozi. Rozpoznáním tohoto jevu a správným dodržováním doporučených postupů lze snadno vyrábět mechanicky nezávadné výrobky odolné proti korozi.

Společnost Exaton poskytuje pokyny pro svařování pro úspěšné spojování duplexních podkladových materiálů.

Při svařování duplexní nerezové oceli je nutné dodržovat následující parametry:

Návrh spoje

Kvůli líné povaze feritických materiálů bývá tok svarové lázně pomalý. Aby se zabránilo nedostatečnému natavení, doporučuje se použít širší úhly spojů a větší kořenové otvory, než se u nerezových ocelí běžně používají. Podrobnější informace naleznete v Pokynech pro svařování od společnosti Exaton.

Výběr ochranného plynu a plynu pro ochranu kořene

Kvůli povaze feritických materiálů je tok svarové lázně pomalý. To lze kompenzovat správným výběrem ochranného plynu, který může být také prospěšný pro správnou rovnováhu austenitu a feritu. Volba plynu na ochranu kořene může mít příznivý vliv na odolnost proti korozi.

Podrobnější informace naleznete v Pokynech pro svařování od společnosti Exaton.

Tepelný příkon

Aby bylo dosaženo optimálního poměru feritu a austenitu, musí být tepelný příkon náležitě regulován. Doporučený rozsah tepelného příkonu závisí na kvalitě vyráběné duplexní nerezové oceli. Podrobnější informace naleznete v Pokynech pro svařování od společnosti Exaton.

Teplota interpass

Duplexní slitiny mají doporučené specifické teploty interpass, aby se zabránilo tvorbě křehkých mezikovových fází. Správná teplota interpass závisí na jakosti svařovaného materiálu a tloušťce podkladového kovu. Podrobnější informace naleznete v Pokynech pro svařování od společnosti Exaton.

Svařování feritických ocelí

Feritické slitiny nerezové oceli mají ze své podstaty kvůli svým špatným tokovým vlastnostem tendenci k pomalému svařování.

Společnost Exaton vyvinula speciální chemikálie pro několik druhů feritické nerezové oceli, které mají tento stav zlepšit. Pro další informace kontaktujte společnost Exaton.

Překrývání svarů

V mnoha průmyslových aplikacích je nutné počítat s relativně vysokými tlaky odpovídajícími různým předpisům tlakových nádob, např. předpisu ASME. Zároveň je z důvodu prodloužení životnosti nádoby nutná ochrana proti korozi.

Běžným řešením je vyrobit nádobu z vysoce pevné, nízkolegované oceli a svařit nádobu plátováním s různými materiály s vyšším obsahem slitiny za použití různých procesů. Běžně používané procesy mohou být MIG, TIG, SMAW nebo SAW s použitím holé elektrody nebo kombinace elektrody a tavidla. V posledních několika desetiletích je stále běžnější používání páskových elektrod, a to buď v procesu svařování pod tavidlem nebo v procesu elektrostruskového svařování.

Společnost ESAB vyvinula široký sortiment tavících se elektrod, páskových elektrod a tavidel, jimiž lze dosáhnout plně legovaných překryvů svarů již v jedné vrstvě s produktivitou přesahující 40 kg/h.

Pro dosažení mechanicky bezvadného návaru je nutné nanést první vrstvu přelegovaným svařovacím materiálem. Následných vrstev lze dosáhnout použitím přídavného kovu s požadovaným chemickým složením konečného návaru.

Kontaktujte svého obchodního zástupce společnosti Exaton a zjistěte více o dostupných jakostech v kombinacích drátů, páskových elektrod nebo tavidel.