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ESAB ist ein weltweit führender Hersteller von Schweiß- und Schneidgeräten sowie Schweißzusätzen. Entdecken Sie unser komplettes Sortiment an Schweiß- und Schneidprodukten für nahezu jede Anwendung.
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ESAB ist ein weltweit führender Hersteller von Schweiß- und Schneidgeräten und Schweißzusätzen. Wir bieten ein komplettes Sortiment an Prozesslösungen für nahezu jede Anwendung.
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Schweißautomatisierung Schweißausrüstung
Es gibt verschiedene Arten von Schweißtechniken und -anwendungen, darunter MIG-, WIG-, Lichtbogen- und Fülldrahtschweißen. Wir verfügen über viele Ressourcen und Artikel, die diese Schweißprozesse besprechen. Heute behandeln wir den Laserschweißprozess, wie die Technik funktioniert, die Arten des Laserschweißens, seine Vorteile und die Anwendung.
Das Laserschweißen (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) ist ein Schmelzschweißverfahren, bei dem Metalle oder Thermoplaste durch einen fokussierten Laserstrahl verbunden werden. Es ist die fortschrittlichste Art des Schweißens und wird in verschiedenen Branchen angewandt, dazu gehören die Luft- und Raumfahrt und die Herstellung von medizinischen Geräten oder gar feinem Schmuck.
Beim Laserschweißen wird ein stark gebündelter Lichtstrahl auf den Hohlraum zwischen den zu verbindenden Materialien fokussiert. Der starke Laserstrahl schmilzt die Materialien an ihren Nähten und verbindet sie zu einer Fuge. Mit einer so hochkonzentrierten Wärmequelle kann das Laserschweißen von dünnen Materialien mit hohen Geschwindigkeiten durchgeführt werden. Bei dickeren Materialien kann das Laserschweißen tiefe und schmale Schweißnähte erzeugen.
Beim Wärmeleitungsschweißen erwärmt der Laserstrahl die Materialoberfläche oberhalb des Schmelzpunktes des Werkstoffs. Das Verfahren wird verwendet, um Schweißnähte herzustellen, die keine hohe Schweißfestigkeit erfordern. Bei dieser Art des Schweißens wird ein Laser mit geringer Leistung (unter 500 W) verwendet. Beim Wärmeleitungsschweißen entstehen glatte und ästhetische Schweißnähte.
Beim Schlüssellochschweißen erwärmt der Laserstrahl die Materialoberfläche bis zur Verdampfung und dringt tief in den Werkstoff ein. Dadurch entsteht ein Schlüsselloch mit einer plasmaähnlichen Beschaffenheit. Die Temperatur steigt über 10.000 K. Diese Art des Schweißens wird mit einem Hochleistungslaser durchgeführt (über 105 W/mm²).
Das Laserschweißen ist vielseitig und kann in Verbindung mit dem Lichtbogenschweißen verwendet werden, um ein hybrides Laser-Lichtbogenschweißen zu erzeugen. Die resultierende Schweißnaht besitzt beide Vorteile, die des Laserschweißens und die des Lichtbogenschweißens. Die Schweißnaht hat außerdem tief reichende Fugen und eine verbesserte Toleranz bei der Passgenauigkeit der Verbindung. Unerwünschte Effekte wie innere Porosität und Rissbildung werden ebenfalls reduziert.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren bietet das Laserstrahlschweißen folgende Vorteile:
Ein hochkonzentrierter Laserstrahl wird auf eine kleine Fläche fokussiert, wodurch die Wärmeeinflusszone (WEZ) kleiner wird. Daher erfordert das Laserschweißen im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen eine niedrige Temperaturzufuhr.
Obwohl die Anfangsinvestition hoch ist, ist das Verfahren kostengünstiger als traditionelles Schweißen. Der Grund dafür ist, dass Laserschweißen eine schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeit aufweist, was zu einer höheren Produktion und schnelleren Durchlaufzeiten führt.
Die thermische Belastung ist geringer, da das Verfahren mit einer geringen Wärmeeinbringung verbunden ist. Der fokussierte Strahl schmilzt nur einen kleinen Bereich des Metalls und minimiert so die hitzebedingten inneren Spannungen und Verformungen des Werkstücks.
Der Laserstrahl kann kontrolliert und auf eine kleine Fläche fokussiert werden. Dies ermöglicht, Komponenten mit hoher Präzision zu schweißen. Aufgrund seiner anpassbaren Punktgröße eignet sich das Laserschweißen am besten für empfindliche oder dünne Metalle.
Aufgrund seiner hohen Präzision, schnelleren Bearbeitungszeit, breiten Materialtoleranz und gleichbleibenden Qualität kann das Laserschweißen vielseitig angewandt werden.
Zu den Bereichen, in denen das Laserschweißen angewandt werden kann, gehören:
Das Laserschweißen bietet eine werkzeuglose Arbeitsweise und erfordert keinen Austausch von Köpfen, wodurch es sich hervorragend für die Automobilindustrie eignet.
Aufgrund ihrer hohen Produktivität und Produktion verwendet man die Lasertechnologie im Stahlbau. Das Laserschweißen ermöglicht es, dicke Bleche mit hoher Geschwindigkeit und hoher Toleranz zu bearbeiten.
Im Schiffbau werden Steuer- und Antriebsschrauben und Ruder mit hoher Präzision und gewünschter Toleranz mittels Laserschweißen gefertigt. Das führt zu einem geringeren Kraftstoffverbrauch und einer höheren Geschwindigkeit der Schiffe.
Dank der hohen Präzision ist das Laserschweißsystem für den Werkzeugbau geeignet. Die Technologie bietet eine Lösung für die Herstellung präziser Press-, Stanz- und Gießwerkzeuge.
Die Laserschweißtechnik nutzt einen Laserstrahl als hochkonzentrierte Wärmequelle, um Materialien zu verbinden. Der eingesetzte Laserstrahl erhitzt und schmilzt die Kanten der Materialien und bildet eine Verbindung. Aufgrund seiner hohen Präzision, der hohen Schweißgeschwindigkeit, der schnelleren Bearbeitungszeit, der großen Materialtoleranz und der gleichbleibenden Qualität hat das Laserschweißen ein breites Anwendungsspektrum und wird häufig eingesetzt, um hochpräzise Schweißnähte zu erhalten.