Az ESAB a hegesztési és vágási termékek, valamint megoldások teljes választékát kínálja. Böngéssze berendezéskínálatunkat termékcsalád és iparág szerint.
Az ESAB világelső a hegesztő- és vágóberendezések, valamint a fogyóeszközök területén. Fedezze fel hegesztő- és vágótermékeink teljes kínálatát szinte minden alkalmazáshoz.
Az ESAB egyetemi kurzusok egymásra épülő, strukturált tanulási modulok, amelyek célja, hogy segítsenek készségeit a következő szintre emelni. Új kurzusok rendszeresen bővülnek, ezért látogasson vissza gyakran. Kattintson a hivatkozásra a jelenleg kínált kurzusok megtekintéséhez.
A cikkek részletesebben foglalkoznak az iparági témákkal, továbbá az ESAB mérnökeivel és hegesztőmestereivel együttműködésben készültek. A hivatkozásokra kattintva tekintheti meg a legújabbakat.
Tippek az ESAB szakértőitől, amelyek segítenek a hegesztési, vágási és gyártási ismereteinek magasabb szintre emelésében.
Az ESAB University videóit a világ legjobb gyártóinak tippjei és bevált gyakorlatai alapján gyűjtöttük össze. Tanuljon új technikákat, vagy fejlessze jelenlegi készségeit az ESAB University videóival.
Bővítse hegesztési, vágási és gyártási ismereteit ingyenes és hozzáférhető webináriumokkal számos különböző témában, beleértve a hegesztési bevált gyakorlatokat, az ESAB-termékek használatára vonatkozó tippeket, az új termékek bevezetését és sok más egyebet, mindezt megbízható ESAB-szakértők előadásában.
Az ESAB világelső a hegesztő- és vágóberendezések, valamint a fogyóeszközök területén. Átfogó gyártási kínálatunkban gyakorlatilag minden alkalmazáshoz megtalálja az ideális megoldást.
ESAB Sajtószoba – Értesüljön mindig az elsők között az ESAB legfrissebb híreiről! Itt megtekintheti a sajtóközleményeket, a termékbejelentéseket, a vállalati híreket és egyebeket.
Az ESAB EHS (környezetvédelmi, egészségügyi és biztonsági) kezdeményezéseit a lehető legmagasabb prioritással kezeljük, a biztonság iránti elkötelezettség vállalati kultúránk szerves része.
Az ESAB története összeforrott a hegesztés történetével. Itt interaktív áttekintést kaphat az ESAB történelméről, amelynek során végig komoly hatást gyakoroltunk a hegesztés, a vágás és a gyártás jövőjére.
Az ESAB Karrierek oldalán megnézheti a nyitott pozíciókat és további lehetőségeket.
Az ESAB sok terméktámogató anyagot kínál, köztük sokféle műszaki és szervizdokumentációt, a biztonsági adatlapoktól és letölthető termékkézikönyvektől kezdve a terméktanúsítványokig.
Látogasson el az ESAB globális kézikönyv adatbázisába, hogy hozzáférjen további tételekhez, dokumentációkhoz.
Globális felhasználói kézikönyvek
Használati útmutatók és pótalkatrészlisták
Terméktárolási utasítások
Fő kapcsolatfelvételi adatok oldalának megtekintése
ESAB helyszínadatok megtekintése
+36 1 382-12-00
Nem találtunk lejátszási listát! A lejátszási listát itt hozhatja létre.
Vágás automatizálása
Ebből a cikkből meg fogja érteni, mi a bevágási szélesség, és miért fontos.
Bevágási szélesség = szélesség
A bevágási szélesség a vágás szélessége vagy a vágási eljárással eltávolított anyag szélessége. Eredetileg a fűrész oldalra hajlított fogai által eltávolított fa mennyiségének leírására használták: azok a fűrészlap szélességéhez képest több anyagot távolítanak el, és így megakadályozzák a fűrészlap elakadását a fában.
Ha tipikus vágási folyamatokkal rendelkező CNC alakvágásról beszélünk, a bevágási szélesség az az anyagszélesség, amelyet a folyamat a lemez vágása közben eltávolít.
Az évek során ezt a kifejezést gyakran az alkatrész szélén lévő sarokra vonatkozóan használták, de ez helytelen szóhasználat. Az alkatrész szélén található „vágási sarok” megnehezíti a bevágási szélesség mérését, de a következetesség érdekében a „bevágási szélesség” szót csak akkor szabad használni, ha a tényleges vágási szélességről beszélünk.
Az alkatrészek CNC plazma- vagy lézervágó géppel való vágásakor olyan pontosan vágott alkatrészek készítése a cél, amelyek végső méretei a lehető legközelebb vannak a programozott alakhoz. Tehát ha 6x6 hüvelykes négyzetet programoz be, és a plazmaív 0,200 hüvelyknyi anyagot távolít el vágás közben, akkor a kapott rész 5,8 x 5,8 hüvelykes lesz. Tehát a tényleges szerszámpályát az alkatrész körül 0,100 hüvelykkel kell kompenzálni a programozott pálya oldalához képest.
Ahelyett, hogy az alkatrészt más méretűre programozná át, a CNC automatikusan gondoskodik erről, ehhez csupán meg kell mondani neki, hogy melyik irányba és mennyivel kell eltolni. A legtöbb modern CNC megkapja a tényleges bevágási szélességet, és ennek 1/2-ével automatikusan eltolja a szerszám pályáját, így a kész alkatrész méretei nagyon közel kerülnek a programozottakhoz. Ezért a bevágási szélesség értékét gyakran „bevágási eltolásnak” nevezik.
Minden vágási folyamat különböző mennyiségű anyagot távolít el. A precízebb eljárásoknál, mint a vízsugár és a lézer, kisebb a bevágási szélesség, többek között ezért is lehetnek pontosabbak. Az itt látható tipikus példa 1/2 hüvelyk vastagságú lágyacélra vonatkozik.
Tipikus bevágási szélesség 1/2 vastagságú C.S. esetén:
A bevágási szélesség nemcsak folyamatonként változik, hanem számos tényező befolyásolja az egyes folyamatok bevágási szélességét. Természetesen az anyag vastagságának növekedésével egyre több erő szükséges a vágáshoz.A plazma esetében ez magasabb áramerősséget és nagyobb fúvókát jelent.
A folyamattól függetlenül a lemezvastagság emelkedése esetén a bevágási szélesség nő. Az egyes folyamatokon belül is vannak eltérések. Például plazmavágás során a tényleges bevágási szélesség nem csak a vágási áramtól függ, hanem a pisztoly magasságától, sebességétől és gázbeállításaitól is.
A bevágási eltolást hagyományosan a gépkezelő állítja be a CNC-nél. A program futtatása előtt a kezelőnek meg kell adnia a bevágási szélességet, hogy a CNC ki tudja számítani az alkatrész megfelelő méretre vágásához szükséges tényleges szerszámpályát.
A modern termikus vágógépek és vízsugaras gépek vezérlésével a bevágási szélesség értéke az alkatrészprogramba felvehető, illetve a CNC-ben tárolt folyamatadatbázisból lehívható. Ez nagyban megkönnyíti a kezelők dolgát, mivel nem kell minden egyes vágott anyagtípushoz és vastagsághoz megkeresniük az értékeket. Ehelyett inkább egyszerűen kiválasztják az anyag típusát és vastagságát, majd a CNC kikeresi az összes folyamatváltozót az adatbázisban.