ESAB biedt een complete lijn van producten en oplossingen voor las- en snijwerk. Ontdek ons aanbod aan apparatuur op basis van productlijn en branche.
ESAB is een wereldleider op het gebied van las- en snijapparatuur en toevoegmaterialen. Ontdek onze complete lijn las- en snijproducten voor vrijwel elke toepassing.
Cursussen van ESAB University zijn incrementele, gestructureerde leermodules die zijn ontworpen om u te helpen uw vaardigheden naar een hoger niveau te tillen. Regelmatig worden nieuwe cursussen toegevoegd; controleer deze site dus regelmatig. Klik op de link om het huidige cursusaanbod te bekijken.
Deze artikelen gaan dieper in op brancheonderwerpen en zijn geschreven in samenwerking met ESAB-ingenieurs en meesterlassers. Klik op de links om de meest recente artikelen te bekijken.
Tips van ESAB-experts om uw las-, snij- en fabricagevaardigheden naar een hoger niveau te tillen.
Video's van ESAB University bevatten tips en best practices van topfabrikanten over de hele wereld. Leer nieuwe technieken of verbeter uw huidige vaardigheden met video's van ESAB University.
Vergroot uw kennis van lassen, snijden en fabricage met gratis en toegankelijke webinars over verschillende onderwerpen, waaronder best practices op het gebied van lassen, tips voor het gebruik van ESAB-producten, lanceringen van nieuwe producten en meer, gepresenteerd door vertrouwde ESAB-experts.
ESAB is een wereldleider op het gebied van las- en snijapparatuur en lastoevoegmaterialen. We bieden een complete lijn fabricageoplossingen voor vrijwel elke toepassing.
ESAB Newsroom - Blijf op de hoogte van het laatste nieuws van ESAB. Bekijk hier persberichten, productaankondigingen, zakelijk nieuws en meer.
ESAB EHS-initiatieven (milieu, gezondheid en veiligheid) worden met het grootste belang gevolgd en toewijding aan veiligheid is ingebakken in onze cultuur.
De geschiedenis van ESAB is de geschiedenis van lassen. Klik hier voor een interactieve blik op de geschiedenis van ESAB bij het vormgeven van de toekomst van innovatie op het gebied van lassen, snijden en fabricage.
Bekijk beschikbare vacatures en meer op de ESAB Loopbaan-pagina.
Bezoek de wereldwijde handmatige zoekmachine van ESAB om toegang te krijgen tot de onderstaande items en meer.
Wereldwijde gebruikershandleidingen
Instructiehandleidingen en lijsten met reserveonderdelen
Instructies voor productopslag
Bekijk de hoofdcontactpagina
Bekijk ESAB-locaties
0800 777 97 77
Geen afspeellijst gevonden! Je afspeellijst kan hier worden aangemaakt.
Lasapparatuur
Het ontwerp van een verbinding bepaalt welk lastype u moet proberen. Er zijn verschillende soorten lasverbindingen die allemaal geschikt zijn voor een specifieke toepassing. In dit artikel bespreken we de vijf basistypen lasverbindingen. We geven ook enkele nuttige tips waarmee u hoogwaardige lasresultaten kunt bereiken.
Een lasverbinding ontstaat wanneer twee of meer materialen worden samengevoegd door het lasproces met of zonder toevoegmateriaal. Een lasverbinding kan worden gemaakt tussen gelijksoortige of ongelijksoortige metalen.
Er zijn verschillende factoren die bijdragen aan een goede las. Het is van cruciaal belang om het verbindingsontwerp te begrijpen om een hoogwaardige las te maken. Het ontwerp van de lasverbinding bepaalt welk lastype moet worden gekozen om te voldoen aan de kwaliteitsnormen van de toepassing.
Hier zijn enkele voorbeelden van het ontwerp van de verbinding en het vereiste lastype:
5 basistypen lasverbindingen
De American Welding Society (AWS) onderscheidt 5 basistypen lasverbindingen:
Een stuikverbinding wordt gevormd wanneer twee werkstukken in hetzelfde vlak worden geplaatst en de zijkant van elk werkstuk wordt verbonden door middel van lassen. Dit is het meest voorkomende type lasverbinding die wordt gebruikt bij de vervaardiging van pijpleidingen en constructies. Stuikverbindingen kunnen eenvoudig op het lassen worden voorbereid. Er zijn verschillende varianten van deze lasverbinding, waarbij elk een ander doel heeft.
Voorbeelden van stuiklasverbindingen zijn:
Tijdens het lasproces wordt het gedeelte van het metaaloppervlak dat wordt gesmolten het contactvlak genoemd. Voor het lassen wordt het contactvlak gevormd om de lassterkte te verbeteren. Dit proces staat bekend als randvoorbereiding. Beide zijden van de stuikverbinding kunnen dezelfde randvoorbereiding hebben, of elke zijde kan anders worden voorbereid.
Randvoorbereiding, of vormgeving van het contactvlak voor lassen, wordt uitgevoerd om een diepere penetratie, hogere sterkte en een glad uiterlijk mogelijk te maken. Daardoor kan de las ook voldoen aan specifieke normen en standaarden. Een goede stuiklasvoorbereiding is afhankelijk van talrijke factoren, waaronder de vorm van de groef, de breedte van de opening en de gelaagdheid. Hoe breder de groef is, des te meer laswerk nodig is om de verbinding te maken. Bij dunne delen zijn volledige penetratielassen mogelijk met een vierkante stuikverbinding. Bij dikkere delen zijn volledige penetratielassen alleen mogelijk met behulp van een groef. Bij dikkere metalen speelt het ontwerp van de verbindingen een cruciale rol om een goede las te garanderen.
De toepassing en materiaaldikte bepalen of de randen van een stuikverbinding afgeschuind of vierkant moeten zijn. Hoewel afgeschuinde randen een sterkere las opleveren, vereisen ze meer lasneerslag en meer tijd.
Enkele van de meest voorkomende defecten die optreden in bij stuikverbindingen zijn porositeit, doorbranden, onvolledige penetratie en scheuren. Deze defecten kunnen echter worden voorkomen door wijziging van de lasvariabelen.
Bij een overlappende verbinding - ook wel liplas genoemd - overlappen de oppervlakken van de twee werkstukken. De las wordt gevormd waar de oppervlakken elkaar kruisen. De dikte van het werkstuk bepaalt het overlappende gebied. Hoe dikker het werkstuk, des te groter de overlapping moet zijn.
Overlappende verbindingen hebben goede mechanische eigenschappen. Bij het lassen van een overlappende verbinding is het belangrijk dat er geen openingen tussen de twee werkstukken zijn. Bij het lassen van dunnere materialen zoals metaalplaten kunt u overwegen de stroomsterkte te verlagen en de transportsnelheid te verhogen om vervorming en doorbranden te voorkomen.
Soms moet u kiezen tussen een stuikverbinding of een overlappende verbinding. Overlappende verbindingen bieden meer sterkte op plaatsen met veel spanning. Overlappende verbindingen zijn echter niet vlak, waardoor ze meer opvallen dan stuiklassen.
Bij randverbindingen zorgt de pasvorm van de werkstukken ervoor dat randen bijna parallel of parallel aan elkaar zijn. Dit soort verbindingen wordt gebruikt waar de werkstukken niet aan spanning onderhevig zijn. Er zijn verschillende soorten randverbindingen afhankelijk van hoe de randen worden op het lassen worden voorbereid. Enkele toepassingen voor randverbindingen zijn:
J-groef
Een hoekverbinding ontstaat wanneer twee werkstukken van 90� in een L-vorm worden gelast. Dit type verbinding is eenvoudig te monteren en vereist weinig randvoorbereiding. Er zijn twee soorten hoekverbindingen: open hoekverbindingen en gesloten hoekverbindingen. Bij een gesloten hoekverbinding ligt de rand van het ene werkstuk strak tegen de rand van een ander werkstuk. Bij een open hoekverbinding komen de twee randen van het werkstuk in de hoeken samen. Er is een opening waar de dikte van elk werkstuk zichtbaar is. Hoekverbindingen worden meestal gebruikt voor projecten die een vierkant frame vereisen.
Afhankelijk van de materiaaldikte en de vereiste sterkte voor uw toepassing kunt u kiezen tussen een open hoekverbinding en een gesloten hoekverbinding. Overweeg bij het lassen van een open hoekverbinding op dunner materiaal de transportsnelheid te verhogen om doorbranden te voorkomen. Open hoekverbindingen cre�ren een V-vorm. Op basis van de materiaaldikte kan voor dit type verbinding meer lasneerslag nodig zijn. Bij het lassen van een gesloten hoekverbinding moet u het lasvlak slijpen. Zo ontstaat een soepele overgang van de las naar het basismateriaal.
Bij het maken van een hoekverbinding moet u ervoor zorgen dat de werkstukken goed passen. Afhankelijk van de voorbereiding van de verbinding bestaat het risico op vervorming na het lassen. Om een dergelijke vervorming te voorkomen, maakt u een frame dat het werkstuk op zijn plaats houdt.
Een T-verbinding wordt gevormd wanneer twee werkstukken in een hoek van 90� samenkomen.i Bij dit type verbinding wordt de rand van het ene werkstuk aan het midden van het platte oppervlak van een ander werkstuk gelast zodat een T-vorm ontstaat. Een pijp of buis die aan een grondplaat is gelast, kan ook een T-verbinding vormen. Dit type verbinding heeft een hoge mechanische sterkte, vooral wanneer aan beide zijden wordt gelast. T-verbindingen worden in vele productieprocessen gebruikt, waaronder buizen, constructiestaal en apparatuur.
Wanneer de juiste parameters en technieken worden gebruikt, zijn T-verbindingen gemakkelijk te lassen en de verbinding vereist minder voorbereiding. Bij het voorbereiden van een T-verbinding is het van cruciaal belang om aan de kant van de verbinding te lassen die aan spanning zou worden blootgesteld. Het dak van de las moet een effectieve penetratie hebben. Elke belasting of impact vanaf de andere kant van de verbinding kan een defecte las veroorzaken. U kunt dit voorkomen door aan beide zijden te lassen en zo maximale sterkte te bereiken. T-stukken zijn gemakkelijk te lassen in horizontale, vlakke, verticale en bovenhandse posities.
Splits bij het lassen van een 90� T-verbinding het verschil met een werkhoek van 45� om een diepe penetratie van beide werkstukken te garanderen. Bij het lassen van ongelijksoortige metaaldiktes moet u de las op het dikkere materiaal aanbrengen. Lamellaire scheuring, die ontstaat als gevolg van een beperking in de verbinding, is een van de meest voorkomende defecten bij T-verbindingen. Om eventuele vervormingen van de verbinding te voorkomen, gebruiken lassers vaak een aanslag.
Er zijn vijf soorten ontwerpen van de lasverbinding. De specifieke lasverbinding die u moet kiezen, hangt af van de toepassing en de vereiste sterkte. Daarom is van cruciaal belang om de verschillen te begrijpen bij het kiezen van het beste verbindingsontwerp voor uw project. Deze kennis kan ervoor zorgen dat u de juiste lasverbinding en -techniek gebruikt voor uw lasproject.