ESAB biedt een complete lijn van producten en oplossingen voor las- en snijwerk. Ontdek ons aanbod aan apparatuur op basis van productlijn en branche.
ESAB is een wereldleider op het gebied van las- en snijapparatuur en toevoegmaterialen. Ontdek onze complete lijn las- en snijproducten voor vrijwel elke toepassing.
Cursussen van ESAB University zijn incrementele, gestructureerde leermodules die zijn ontworpen om u te helpen uw vaardigheden naar een hoger niveau te tillen. Regelmatig worden nieuwe cursussen toegevoegd; controleer deze site dus regelmatig. Klik op de link om het huidige cursusaanbod te bekijken.
Deze artikelen gaan dieper in op brancheonderwerpen en zijn geschreven in samenwerking met ESAB-ingenieurs en meesterlassers. Klik op de links om de meest recente artikelen te bekijken.
Tips van ESAB-experts om uw las-, snij- en fabricagevaardigheden naar een hoger niveau te tillen.
Video's van ESAB University bevatten tips en best practices van topfabrikanten over de hele wereld. Leer nieuwe technieken of verbeter uw huidige vaardigheden met video's van ESAB University.
Vergroot uw kennis van lassen, snijden en fabricage met gratis en toegankelijke webinars over verschillende onderwerpen, waaronder best practices op het gebied van lassen, tips voor het gebruik van ESAB-producten, lanceringen van nieuwe producten en meer, gepresenteerd door vertrouwde ESAB-experts.
ESAB is een wereldleider op het gebied van las- en snijapparatuur en lastoevoegmaterialen. We bieden een complete lijn fabricageoplossingen voor vrijwel elke toepassing.
ESAB Newsroom - Blijf op de hoogte van het laatste nieuws van ESAB. Bekijk hier persberichten, productaankondigingen, zakelijk nieuws en meer.
ESAB EHS-initiatieven (milieu, gezondheid en veiligheid) worden met het grootste belang gevolgd en toewijding aan veiligheid is ingebakken in onze cultuur.
De geschiedenis van ESAB is de geschiedenis van lassen. Klik hier voor een interactieve blik op de geschiedenis van ESAB bij het vormgeven van de toekomst van innovatie op het gebied van lassen, snijden en fabricage.
Bekijk beschikbare vacatures en meer op de ESAB Loopbaan-pagina.
Bezoek de wereldwijde handmatige zoekmachine van ESAB om toegang te krijgen tot de onderstaande items en meer.
Wereldwijde gebruikershandleidingen
Instructiehandleidingen en lijsten met reserveonderdelen
Instructies voor productopslag
Bekijk de hoofdcontactpagina
Bekijk ESAB-locaties
0800 777 97 77
Geen afspeellijst gevonden! Je afspeellijst kan hier worden aangemaakt.
Lasautomatisering Lasapparatuur
Lassen is een fabricageproces waarbij twee of meer metalen worden gesmolten met behulp van warmte of druk om een verbinding te vormen terwijl de delen afkoelen. Er zijn verschillende soorten lassen afhankelijk van de betreffende procedure. Twee veelgebruikte processen – laser en traditioneel – hebben elk hun eigen voordelen en toepassingen.
Lassen met een LASER (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation - lichtversterking door gestimuleerde stralingsemissie) is een smeltlasproces waarbij metalen of thermoplasten worden verbonden met behulp van een gerichte laserstraal. Het is de meest geavanceerde lasmethode en wordt toegepast in vele bedrijfstakken, variërend van ruimtevaart en medische apparatuur tot het maken van fijne sieraden.
Bij het laserlasproces wordt een geconcentreerde lichtstraal gericht op de ruimte tussen de te verbinden materialen. De krachtige laserstraal smelt de materialen bij hun naden, waardoor een verbinding ontstaat. Een sterk geconcentreerde warmtebron maakt laserlassen van dunne metaalplaten mogelijk bij hoge snelheden van meters per minuut. Bij dikkere materialen kan laserlassen diepe en smalle lassen produceren.
Laserlassen is zeer veelzijdig en kan worden gebruikt in combinatie met traditioneel booglassen waarbij hybride laserbooglassen worden gemaakt. De zo ontstane las heeft de voordelen van zowel laserlassen als booglassen. De las zal ook diepe penetratieverbindingen hebben en een betere tolerantie voor een goede pasvorm. Ongewenste effecten zoals inwendige porositeit en barsten worden verminderd.
Vergeleken met traditioneel lassen heeft laserlassen de volgende voordelen:
Een sterk geconcentreerde laserstraal wordt op een klein gebied gericht, waardoor de door warmte beïnvloede zone (HAZ) kleiner wordt. Laserlassen vereist dus aanvoer bij lage temperaturen vergeleken met traditioneel lassen.
Hoewel de aanvankelijke investering hoog is, blijkt het proces kosteneffectiever te zijn dan traditioneel lassen. Laserlassen biedt een hogere verwerkingssnelheid die leidt tot een hogere productie en een kortere doorlooptijd.
Omdat het proces een lage warmte-inbreng nodig heeft, is er minder warmtespanning. De gerichte straal smelt slechts een klein oppervlak van het metaal, wat resulteert in een minimale, door warmte veroorzaakte interne spanning en vervorming van het werkstuk.
Hoge precisie
Bij laserlassen kan de laserstraal worden gecontroleerd en op een klein gebied worden gericht. Zo kunnen componenten met hoge precisie worden gelast. De aanpasbare puntgrootte maakt laserlassen het meest geschikt voor delicate of dunne metalen.
Door de hoge precisie, kortere verwerkingstijd, brede materiaaltolerantie en consistent hoge kwaliteit is laserlassen geschikt voor diverse toepassingen, waaronder:
Bij het traditionele lasproces smelt de boogwarmte het basismetaal en het toevoegmetaal (indien van toepassing) waarna bij afkoeling een verbinding ontstaat. Beschermgas wordt gebruikt om het gesmolten metaal (het smeltbad) te beschermen tegen luchtverontreinigende stoffen. Dit voorkomt dat de lasverbinding poreus wordt.
Enkele van de meest voorkomende vormen van traditionele lasprocessen zijn: MIG/MAG-lassen (GMAW), TIG-lassen (GTAW), Booglassen met beklede elektrode (SMAW) en lassen met gevulde lasdraad (FCAW).
De traditionele lasmethode is een geweldige productieoplossing voor vele bedrijfstakken vanwege zijn eigen reeks voordelen.
Vergeleken met laserlassen heeft traditioneel lassen de volgende voordelen:
Traditioneel lassen vereist lagere investeringskosten vergeleken met laserlassen. Daardoor is de traditionele lasmethode geschikt voor productiewerkzaamheden met een beperkt budget.
Traditioneel lassen kan eenvoudig worden geautomatiseerd. Met kennis en oefening kan de methode ook handmatig worden beheerst. Voor de productie-industrie zijn traditionele lasmethoden gemakkelijker te begrijpen vanwege bekende handelingen.
Het lasproces kan handmatig in een bewerking worden geïmplementeerd zonder dat geavanceerde apparatuur nodig is.
Traditioneel lassen omvat verschillende soorten lasprocessen. Het traditionele lasproces wordt veel gebruikt in de fabricage- en productiesectoren.
Enkele voorbeelden van bedrijfstakken zijn:
Laserlassen en traditioneel lassen hebben elk hun eigen voordelen. Traditioneel lassen is eenvoudig te implementeren en te beheersen en vereist minder investering, waardoor het geschikt is voor alle fabricage- en productiesectoren. Laserlassen is de meest geavanceerde vorm van lassen. Het biedt hoge precisie, lage warmtevervorming en kortere verwerkingstijd. Dit maakt laserlassen geschikt voor toepassingen die hoge precisie vereisen. U moet beslissen welk lasproces voor u geschikt is op basis van de toepassing, het type project en het budget.