ESAB lança duas opções para iSeries dos sistemas de plasma

Os usuários podem "colocar em paralelo" duas potências iSeries para cortar metal não ferroso de até 6,25 pol. O sistema oferece flexibilidade para usar duas unidades juntas ou operá-las de maneira independente.

Annapolis Junction, Md. – Para mais produtividade no corte de plasma automatizado, a ESAB Welding & Cutting Products lançou versões aprimoradas das potências de plasma de alta precisão iSeries de 200, 300 e 400 A a fim de duplicar a saída de corte para 400, 600 ou 800 A, respectivamente. O novo recurso, padrão em sistemas iSeries, requer o uso de consumíveis correspondentes, um kit de conexão com cabeamento e software associado para o controlador.

"O conceito é semelhante a colocar em paralelo duas potências de soldagem para usar eletrodos de diâmetro maior a fim de aumentar a produtividade", explica Dirk Ott, vice-presidente da Global Plasma Automation. "Esse novo recurso apresenta algumas melhorias modestas de software e hardware, mas o desafio era o desenvolvimento dos novos consumíveis de 600 e 800 A para aço inoxidável e alumínio."

Ott observa que os consumíveis são os componentes de engenharia mais avançada em um sistema de corte a plasma automatizado e que atingir a qualidade e a velocidade de corte ideais exige a troca de consumíveis de acordo com a aplicação. A ESAB agora oferece consumíveis para saídas de corte a plasma automatizadas de 15 a 800 A.

Entre as aplicações-alvo estão fabricantes e centros de serviço de aço que usam duas tochas no mesmo pórtico e aquelas seções de corte de material em aço inoxidável e alumínio de até 6,25 pol (160 mm), presentes principalmente nos setores de geração de energia, virolas de pressão, de processamento químico e petroquímico. Os usuários dos sistemas de 600 e 800 A querem principalmente velocidades de corte mais elevadas em materiais não ferrosos que vão de 2 a 4 pol (de 50 mm a 100 mm). Como exemplo, o sistema de 600 A corta aço inoxidável de 3 pol (75 mm) a 13 polegadas por minuto usando H35 (o processo H35 usa 35% de hidrogênio/65% de nitrogênio para o gás de plasma e nitrogênio para o gás de proteção).

Conectado ou independente

Com os novos recursos, os usuários dos sistemas iSeries 200, iSeries 300 e iSeries 400 têm a flexibilidade de operar dois sistemas com a mesma saída independentes ou juntos.

"A colocação de duas tochas de plasma no mesmo pórtico para cortar formas idênticas é uma estratégia comum a fim de aumentar a produtividade em aplicações de alto volume", diz Ott. "Quando os fabricantes desejam duplicar a produção para cortar materiais mais espessos ou aumentar o corte, tudo o que eles precisam fazer é trocar os consumíveis. Facilitamos isso porque nossos consumíveis 400, 600 e 800 usam a mesma tocha. Com o cartucho de consumíveis de troca rápida, os usuários podem trocar os consumíveis em menos de 30 segundos."

Processo Water Mist Secondary (WMS™)

O processo Water Mist Secondary, que incorpora nitrogênio como o gás de plasma e água de torneira comum para proteção, produz qualidade de corte superior e um custo menor por corte em aço inoxidável e alumínio. Em aço inoxidável, o processo WMS corta até 300% mais rápido e reduz o custo por corte em 20% ou mais, em comparação com sistemas que usam argônio-hidrogênio (H35) para o gás de plasma.

"Com nossa tecnologia anterior, o processo WMS poderia cortar material de até aproximadamente 1,5 pol. Agora, aumentamos a saída do WMS em até 800 A para cortar materiais não ferrosos* de até quase 5 polegadas", diz Ott. "Nenhum outro fabricante oferece um sistema com esses recursos."

Além de WMS e H35 para não ferrosos, a ESAB oferece uma linha completa de consumíveis para corte de materiais ferrosos, além do uso de argônio para marcação a plasma. Todas as tochas XT usam peças existentes em corte subaquático para fabricantes que queiram reduzir a fumaça e o brilho.

* Nota do editor: O corte a plasma automatizado em aço doce costuma estar limitado a espessuras de 50 mm ou menos; em materiais mais espessos, o processo de oxicombustível oferece velocidades de corte semelhantes, boa precisão e menor custo de operação.

Flexibilidade adicional

A iSeries está disponível em configurações de 100, 200, 300 e 400 A para cortar chapas de até 50 mm de espessura. Todos os modelos contam com um gabinete e componentes comuns, bem como a tecnologia modular StepUp™, que permite aos usuários aumentar a saída de 100 para 400 A adicionando blocos inversores (e de 400, 600 ou 800 A colocando em paralelo unidades de 200, 300 ou 400 A). O design modular minimiza o estoque de peças e o tempo de reparo.

"Entre a tecnologia StepUp e a capacidade de colocar em paralelo unidades iSeries, os fabricantes jamais precisam se preocupar em comprar um sistema que não tenha capacidade suficiente para atender às necessidades atuais e futuras", diz Ott.

Na ESAB, existimos para moldar o futuro do corte e da soldagem. Colocamos em contato fabricantes com a mais ampla gama de produtos em nosso portfólio de marcas líderes do setor com as mais recentes tecnologias para resolver praticamente qualquer desafio do setor – depois, sustentamos isso com nosso conhecimento, nossa experiência e nossa paixão para ajudá-los a serem mais produtivos do que nunca.