Benefícios de arame fluxado Dual Shield

Vantagens de arame fluxado Dual Shield ESAB

Há uma crescente popularidade na soldagem a arco fluxado devido à versatilidade que ela oferece. No entanto, antes de decidir se é o processo mais eficiente para sua aplicação, você deve considerar vários fatores. Embora o custo seja obviamente importante, há aspectos adicionais a serem levados em consideração.

Primeiro, como o arame fluxado é feito

Na ESAB, mantemos uma fábrica de 400.000 pés quadrados em Hanover, PA. É uma das instalações mais sofisticadas e completas para o desenvolvimento e a fabricação dos eletrodos de soldagem do país. Não apenas isso, mas inclui um laboratório com técnicos e engenheiros dedicados à pesquisa e à experimentação, inclusive com nossos eletrodos fluxados Dual Shield.

Eles são feitos cortando-se uma chapa de aço bobinada em tiras. As tiras passam por rolos que as formam em uma seção transversal em forma de U. A tira formada acaba sendo preenchida com uma quantidade medida de ingredientes do núcleo. Ela passa pelos rolos de fechamento, moldando-a em um tubo e comprimindo firmemente o material do núcleo granular. O tubo acaba passado por matrizes de trefilação que reduzem o diâmetro e comprimem os ingredientes do núcleo para evitar eventuais movimentos dentro do tubo.

Sete vantagens do arame fluxado

Não existe uma solução de soldagem de tamanho único e são muitas variáveis a serem consideradas. No entanto, se estiver se perguntando sobre os fundamentos do uso de arame fluxado em comparação com a soldagem MIG em sua aplicação de soldagem, as informações abaixo ajudarão você a entender como ele pode maximizar a produtividade e ajudar a soldar de maneira mais limpa e em velocidades de deslocamento mais rápidas. Isso inclui:

N° 1: altas taxas de deposição

A razão entre a corrente (amperagem) e a área da seção transversal de um eletrodo é conhecida como "densidade de corrente". Os eletrodos de arame fluxado Dual Shield são capazes de altas taxas de deposição devido à sua densidade de corrente relativamente alta.

A densidade de corrente dentro de um condutor aumentará à medida que a área da seção transversal de um condutor for reduzida. A resistência ao fluxo de corrente através de um condutor também aumenta à medida que a área da seção transversal do condutor diminui.

Uma vez que a fina bainha de metal indica o caminho da corrente primária em um eletrodo fluxado, o aquecimento da resistência é concentrado em uma área muito pequena e o eletrodo fluxado atinge seu ponto de fusão muito rapidamente. Isso resulta em altas taxas de deposição.

N° 2: perfil de penetração profunda

O pequeno caminho da corrente de seção transversal dos eletrodos de arame fluxado Dual Shield faz com que o fluxo do arco assuma um padrão mais colunar. Isso leva a uma penetração profunda. A penetração mais profunda ocorre quando a proteção de gás CO₂ direto é usada.

A penetração mais profunda também resulta em um aumento na passagem efetiva de uma junta de filete. Uma solda de filete feita com um eletrodo revestido tem penetração de base rasa. No entanto, quando a passagem efetiva do filete é aumentada devido à penetração profunda, a resistência da junta não depende tanto do tamanho externo da solda.

Muitas vezes, as dimensões das pernas também podem ser reduzidas. Diminuir o tamanho do filete para apenas 1/16" (1,6 mm) pode reduzir o metal de solda total necessário em até 50% a 60%.

Nº 3: projeto de junta aprimorado

O ângulo incluído e/ou a abertura da base de uma junta podem ser reduzidos com eletrodos de arame fluxado Dual Shield devido ao seu pequeno diâmetro e à penetração profunda. Esse projeto de junta mais apertada reduz significativamente o volume do metal de solda necessário para preencher a junta.

A penetração profunda do eletrodo fluxado tem outras vantagens no projeto da junta quando comparado com arames MIG sólidos. Por exemplo, a penetração é substancialmente reduzida com arames sólidos no trabalho fora de posição devido à baixa corrente usada na transferência de curto-circuito. A penetração reduzida significa que cuidados extras devem ser tomados para evitar a falta de fusão da parede lateral.

Em geral, os eletrodos fluxados podem operar em correntes de soldagem mais altas no trabalho fora de posição, melhorando muito a fusão da parede lateral. Essa maior integridade da solda minimiza o retrabalho dispendioso.

Nº 4: treinamento rápido do operador

A soldagem com eletrodos fluxados Dual Shield requer um mínimo de treinamento. Na verdade, é muito mais fácil treinar um soldador inexperiente para soldar em todas as posições com eletrodos fluxados do que com outros processos de soldagem. Isso ocorre porque a escória de congelamento rápido mantém a poça de solda no lugar, permitindo mais controle.

Isso significa que leva menos tempo para treinar e há uma chance menor de ajuste insatisfatório. Além disso, os soldadores produzirão soldas de alta qualidade em um curto período.

N° 5: melhor aparência do cordão

As soldas produzidas com eletrodos fluxados são lisas com quase nenhuma ondulação. A transferência de metal dos eletrodos Dual Shield também produz muito poucos respingos, o que reduz significativamente o tempo de limpeza.

N° 6: versatilidade em todas as posições

A ESAB produz a maior variedade de eletrodos fluxados para todas as posições do mercado atual. Com eletrodos em todas as posições, o tempo de configuração e as despesas de fixação são eliminados.

Nº 7: economia de custos

Mesmo que alguns eletrodos fluxados possam custar mais para comprar do que eletrodos revestidos ou arames sólidos, os custos reais de uma operação de soldagem estão na mão de obra e nas despesas gerais. Eles representam de 80% a 85% do custo total das operações. Os arames Dual Shield, com suas altas eficiências e altas taxas de deposição, reduzem os custos de mão de obra e despesas gerais. Assim, em muitos casos, eles são realmente mais baratos de usar.

Além disso, a soldagem com arames fluxados Dual Shield de alta deposição produz um meio imediato de redução de custos sem um investimento significativo em equipamentos. A economia com a linha Dual Shield chega a 60% do custo total com o depósito de uma lb (0,45 kg) de metal de solda quando comparado com eletrodos revestidos. Eles também oferecem excelente qualidade do metal de solda, altas taxas de deposição e facilidade de operação.