Manuseio e armazenamento de fluxos de soldagem

Gerenciamento dos fluxos de soldagem de maneira eficaz

Ao selecionar cuidadosamente as matérias-primas e otimizar as condições de fabricação, os fluxos Exaton garantem o teor de umidade conforme entregue de fábrica.

Normalmente, os fluxos são entregues em tambores de aço, cada um contendo 25 kg (55 lb). Cada palete tem um peso líquido de 500–1.000 kg (1.100–2.200 lb) e é envolto em plástico ou em caixas de madeira antes da entrega da fábrica.

Para manter o teor de umidade fornecido, pelo maior tempo possível, o manuseio e o armazenamento do fluxo devem ser feitos de acordo com as exigências a seguir.

Transporte

O transporte do fluxo deve ser feito em veículos cobertos.

• Os paletes intactos devem ser envoltos em plástico ou mantidos em caixotes de madeira.
• Os recipientes desprotegidos devem ser reembalados dentro de uma hora; do contrário, eles devem ser descartados.
• No máximo, dois paletes podem ser presos um no outro.

Armazenar

Os tambores de fluxo não abertos devem ser mantidos em condições de armazenamento adequadamente mantidas da seguinte forma:

• Temperatura: 20 °C ± 10 °C.
• Umidade relativa: a mais baixa possível, não superior a 70%.
• O fluxo armazenado de acordo com essas condições tem uma vida útil de, no máximo, 5 anos.
• O teor dos funis de fluxo desprotegidos deve, após um turno de oito horas, ser colocado em uma câmara de secagem ou em funil de fluxo aquecido a uma temperatura de 150 °C ± 25 °C.
• O fluxo restante dos tambores abertos também deve ser colocado a uma temperatura de 150 °C ± 25 °C.

Reciclagem

• A umidade e o óleo devem, de forma adequada, ser removidos do ar comprimido utilizado no sistema de recirculação.
• A adição de novo fluxo deve ser feita com a proporção de pelo menos uma parte de novo fluxo para três partes de fluxo reciclado.
• Materiais estranhos como casca de laminação, escória etc., devem ser removidos por peneiramento adequado.

Recozimento

Quando manuseados e armazenados conforme acima, os fluxos Exaton podem normalmente ser usados como estão. Se, no entanto, for considerada uma aplicação severa, conforme indicado na especificação do material, recomenda-se o recozimento do fluxo.

Além disso, se o fluxo, devido ao manuseio ou ao armazenamento desfavorável, tiver acumulado umidade, o recozimento poderá retornar o fluxo ao seu estado original.

O recozimento deve ser realizado da seguinte forma:

• 350 °C ± 25 °C por pelo menos quatro horas.
• O recozimento deve ser feito em chapas rasas com altura de fluxo não superior a 50 mm.
• O fluxo recozido, não usado imediatamente, deve ser mantido a 150 °C ± 25 °C antes do uso.