MIG 焊丝选择指南

如何选择合适的 MIG 焊丝以获得良好的焊接强度

选择正确的 MIG 焊丝类型对所形成的焊接外观和强度至关重要。在某些情况下，这将取决于您使用的焊机种类，而在其他情况下，这将取决于方法。无论哪种情况，您都希望做出选择，以实现最佳可焊性。这包括：

• 焊缝熔敷金属稳固性
• 焊接熔池流动性
• 焊道形状和焊缝边缘润湿
• 飞溅倾向

其他需要考虑的因素包括保护气体和电弧电压。两者都会对成本产生重大影响。

焊缝熔敷金属稳固性

焊缝熔敷金属稳固性的特点是：没有气孔、良好的熔合、不开裂。气孔是焊缝稳固性差的最常见原因，是由大气中过量的氧气、保护气体和任何与焊缝金属中碳结合的底板表面污染物引起的。这会形成成束的一氧化碳 (CO) 气体。当焊缝冷却时，有些 CO 会被困住，进而形成气孔。

通常情况下，认为 MIG 焊丝工艺在焊缝金属中氢含量很低。然而，诸如保护气体中的水分、大气条件和板材条件等因素可能会影响焊缝熔敷金属中的实际可扩散氢。

为了最大程度减少 CO 的形成和气孔率，需要对焊接熔池进行充分的脱氧处理。为了实现这一目标，Spoolarc MIG 焊丝含有与氧结合的元素，而不是碳，从而形成无害焊渣。

这些元素被称为脱氧剂，包括锰 (Mn)、硅 (Si)、钛 (Ti)、铝 (Al) 和锆 (Zr)。铝、钛和锆是功能非常强大的脱氧剂，其作用可能是锰和硅的五倍。

焊接熔池流动性、焊道形状和飞溅

考虑到以下几个原因，焊接熔池流动性也很重要。流动的熔池往往会在边缘平滑地变湿，并产生平坦、光滑的焊道形状，特别是在角焊焊缝上。这可能会影响多道、短弧焊，如果焊道形状较差，可能会出现熔合不足缺陷。如果外观是主要考虑因素，并且为了满足工作要求，可能需要进行焊后磨削，则也可以采用平整、充分润湿的焊道。

（注意：熔池流动性过好会在焊位不当或形成凹水平角焊焊缝时造成性能困难。）

选择 MIG 焊丝的锰和硅含量是另一个需要考虑的重要决定。增加锰和硅同样会影响熔池流动性、焊道形状和其他因素。Spoolarc 65 焊丝中的 Al、Ti 和 Zr 脱氧剂往往会使熔池流动性变差。“坚硬”的熔池特性使这种焊丝非常适合管道（尤其是小直径管道）和许多其他焊位不当的焊接作业。

保护气体和弧电压

许多焊工并不完全了解保护气体和弧电压对焊接操作最低成本的影响。然而，考虑到以下原因，这两者都至关重要：

• CO₂ 保护会导致更多湍流焊丝到底板金属过渡，往往会形成更多焊道，且飞溅损失更大。
• 基于氩气的保护气体可提供更稳定、均匀的焊丝到底板金属过渡，产生形状良好的焊道，最大限度减少飞溅损失，并降低烟雾产生率。
• 弧电压升高会增加熔池流动性，使焊缝变平，让边缘润湿增多，并增加飞溅。较高的电压也会降低焊透，并可能导致合金元素的额外损失。
• Spoolarc 焊丝采用专有 ESAB HI DEP III 制造工艺进行镀铜处理，或作为“裸”（无镀铜）产品。Spoolarc 焊丝以各种合金、焊丝直径和包装来提供，以满足最苛刻的客户应用。
• 在最差的车间条件和最苛刻的应用（甚至在高送丝速度下）中，镀铜或“裸” Spoolarc 焊丝都能提供出色的送丝性能和电弧稳定性。这意味着，停机时间缩短了，生产力提高了。

（注意：Spoolarc “裸”焊丝是客户要求或更喜欢不镀铜的标准产品。）

为何选择 ESAB MIG 焊丝

所有 Spoolarc MIG 焊丝在最终拉制成型后经过清洗，以去除残余的拉制润滑剂。然后采用专有 ESAB 工艺处理，以确保最佳效果。

例如，ESAB 提供：

• 更好的性能：Spoolarc HI DEP III（镀铜）焊丝具有哑光表面，低（重量通常为 0.05%）铜涂层薄，附着紧密。这样不会出现麻烦的铜剥落现象，在传统 MIG 焊丝“闪闪发光”的外观中这种现象很常见。这些“闪闪发光”的焊丝铜涂层通常更厚（重量高达 0.30%），这使它们更容易剥落，影响性能。
• 高拉伸强度：ESAB 还将大多数 MIG 焊丝直接从焊棒拉制成最终尺寸，从而制成高拉伸强度的产品。这导致在压缩时抗屈曲强度增大，并在送丝系统的限制出现时停止“结渣”。
• 低飞溅：此外，虽然飞溅是其他 MIG 焊丝普遍存在的问题，但 ESAB Spoolarc 焊丝在较低电压下可以产生出色的喷射电弧，从而精确地控制焊接工艺。这提供了较低的焊缝熔敷金属氢含量和更佳焊透效果。
• 延长触头使用寿命：ESAB Spoolarc 焊丝还可以延长触头使用寿命。事实上，ESAB 的专有制造工艺提供更好的电流传输，减少电弧和触头腐蚀，特别是在高电流和送丝速度时。这意味着，触头磨损减少了，零件更换频率大幅降低了，劳动力需求和停机时间也明显下降了。
• 无氢气问题：最后，使用 Spoolarc MIG 焊丝，不会出现吸收涂层和吸潮现象。这种对表面残留的严格控制会产生高质量焊接，而不会出现常见的氢气问题。因此，不需要烘干箱来修复可能已经吸收水分的焊条。

请务必测试焊缝

本指南中的大多数数据都基于 AWS 在标准条件下进行的测试。然而，在通常的实践中，结果可能会有所不同。以下因素可能会影响任何焊丝/气体组合产生的结果：

• 底板化学性质
• 底板金属厚度
• 焊缝焊丝尺寸
• 底板与焊缝熔敷金属的稀释
• 热输入（影响焊缝冷却速度）

因此，在实际生产过程中，在相同焊缝和相同条件下，对所选的焊丝/气体组合进行测试非常重要。