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ESAB es líder mundial en equipos de soldadura y corte y materiales de aporte. Ofrecemos una gama completa de soluciones de fabricación para prácticamente cualquier aplicación.
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La historia de ESAB es la historia de la soldadura. Descubra una visión interactiva de la historia de ESAB y vea cómo da forma al futuro de la innovación en soldadura, corte y fabricación.
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ESAB ofrece una gran cantidad de recursos de soporte de producto que incluyen diversas publicaciones técnicas y de servicio, hojas de datos de seguridad, manuales descargables y certificaciones de productos.
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Ya está aquí la última edición trimestral de ESAB Next, repleta de innovaciones significativas diseñadas para hacer que las operaciones de soldadura sean más inteligentes, estén más conectadas y sean más eficientes. Desde un control de procesos mejorado y una integración robótica más profunda hasta potentes flujos de trabajo digitales y paneles de control centrados en el usuario, esta versión refleja lo que representa ESAB Next: valor real, mejora continua y soluciones basadas en la retroalimentación de los clientes.
Ya está disponible CRAFT WeldMode para acero al carbono (Fe), que ofrece un mejor control del proceso con un fuerte enfoque en la apariencia consistente de la soldadura y el aporte de calor controlado. Las nuevas líneas CRAFT (Fe) están optimizadas para posiciones de soldadura PB, lo que las hace ideales para aplicaciones comunes de fabricación y manufactura. Mediante ajustes de parámetros, estas líneas también pueden adaptarse a otras posiciones, como la posición vertical ascendente, lo que proporciona flexibilidad sin sacrificar la calidad.
Ahora es más fácil acceder a la información sobre soldadura. Los datos clave sobre la calidad de la soldadura se muestran directamente en el Robust Feed Panel, lo que reduce la necesidad de herramientas externas o de seguimiento manual.
Las nuevas capacidades incluyen:
El soporte para la operación remota se está ampliando gracias a las actualizaciones de software y al nuevo hardware en desarrollo. Estas incorporaciones forman parte de un esfuerzo más amplio para brindar a los operarios de soldadura mayor libertad en el taller sin comprometer la consistencia del proceso.
En conjunto, estas actualizaciones brindan a los operadores una mayor flexibilidad, al tiempo que mantienen la coherencia y el control en el arco.
El LP17 introduce la función de mapeado de E/S extendido, que permite un mayor nivel de integración entre el controlador del robot o el PLC y la fuente de potencia de soldadura.
Gracias a esta capacidad, todos los parámetros del proceso de soldadura, incluidos el material, el diámetro del hilo, el gas de protección, el modo de soldadura, la línea sinérgica y los ajustes relacionados, se definen y almacenan directamente en el controlador del robot o en el PLC. Esto elimina la dependencia de los trabajos residentes en la fuente de potencia y centraliza el control precisamente donde se define el proceso.
La función de mapeado de E/S extendido pone el control total del proceso en manos del operador del robot. Ya sea gestionando una sola celda o un entorno complejo con múltiples fuentes de alimentación, los beneficios son inmediatos:
Esta mejora resulta especialmente valiosa en entornos con múltiples celdas y múltiples fuentes de alimentación, donde la flexibilidad y la facilidad de mantenimiento son fundamentales.
Este lanzamiento supone otro hito importante en la trayectoria digital de ESAB. LP17 amplía InduSuite con automatización inteligente, análisis avanzado y flujos de trabajo orientados a roles. Todo ello centrado en las necesidades reales de los clientes.
Desde la digitalización asistida por IA hasta el cumplimiento automatizado y las perspectivas de productividad, estas actualizaciones refuerzan el compromiso de ESAB con las soluciones digitales prácticas y escalables para las operaciones de soldadura reales.
WeldCloud Notes ahora incluye un digitalizador PQR con IA, que permite a los usuarios cargar documentos PQR escaneados y convertirlos automáticamente en registros digitales, reduciendo drásticamente la transcripción manual.
Para los equipos que gestionan grandes volúmenes de documentación, esto significa menos tiempo dedicado a tareas administrativas y mayor confianza en la precisión de los datos:
Los certificados de equipo ahora se pueden renovar automáticamente en función de la actividad de soldadura que cumpla los requisitos registrada en WeldCloud Assembly , eliminando así el seguimiento manual innecesario o las nuevas pruebas.
Esto elimina un obstáculo común en la gestión del cumplimiento normativo, manteniendo las certificaciones al día sin la carga administrativa habitual:
WeldCloud Productivity ahora admite objetivos de productividad KPI, lo que brinda a los equipos una forma más clara de definir y medir los objetivos de rendimiento.
Los usuarios pueden establecer objetivos para:
Estos objetivos pueden compararse con el rendimiento actual y con períodos anteriores similares para respaldar la mejora continua basada en datos.
Al vincular los objetivos a datos operativos reales, los equipos pueden pasar de la elaboración de informes reactivos a la gestión proactiva del rendimiento:
Ahora, cualquier informe personalizado puede ascender a un panel de control personal, lo que proporciona a los usuarios una visibilidad inmediata de lo que más importa en su función.
En lugar de navegar a los informes cada vez, los usuarios ahora tienen sus datos más relevantes en primer plano desde el momento en que inician sesión:
La gestión de suministro de gas se ha rediseñado por completo para reflejar los procesos operativos del mundo real, incluidos las recargas frecuentes y la sustitución de cilindros.
Esto ayuda a los clientes a gestionar mejor el suministro, evitar la escasez y planificar el reabastecimiento con confianza.Explora FloCloud
OCTOPUZ ahora permite un único flujo de trabajo para crear, gestionar y desplegar instrucciones y secuencias de soldadura tanto para soldadura robótica como manual, permitiendo un despliegue flexible en diferentes células de trabajo.
OCTOPUZ Steps presenta una guía de soldadura paso a paso y de cumplimiento obligatorio para los operarios, que se sincroniza automáticamente con las máquinas de soldar para ofrecer trabajos correctos y retroalimentación en tiempo real.
Esta versión de ESAB Next sigue elevando el listón, ofreciendo herramientas más inteligentes, una integración más profunda y una visión más clara de todo el flujo de trabajo de soldadura. Cada actualización está diseñada no solo para añadir funciones, sino también para resolver problemas reales, optimizar el trabajo diario y ayudar a los clientes a mantenerse competitivos.
Esto es lo que viene, y apenas estamos empezando.