10 consejos para utilizar soldadoras MIG compactas

10 consejos para configurar y utilizar soldadoras MIG/MAG compactas e integradas

Benefíciese de las funciones avanzadas de soldadura

Recientemente se ha producido una migración para transferir las características y ventajas de las máquinas industriales más pesadas a las soldadoras industriales ligeras, y ofrecerlas a precios asequibles. Este movimiento satisface las diversas necesidades de los profesionales de la soldadura y de los soldadores noveles; sin embargo, el rendimiento avanzado no importa hasta que una máquina se configura correctamente. Estos son algunos consejos para configurar soldadoras MIG/MAG con alimentadores de hilo integrados, como las series Rogue EM y EMP de ESAB, así como un vistazo a algunas de sus capacidades más novedosas.

1.    Instalación de la antorcha MIG y los rodillos de avance
Para que la alimentación de alambre funcione correctamente, los rodillos de alimentación deben coincidir con el diámetro y el tipo de alambre. Para cambiar o instalar un nuevo rodillo de alimentación, suelte el brazo del rodillo de presión y retire la perilla de retención del rodillo de alimentación. Utilice un rodillo de arrastre de ranura lisa para alambre macizo y un rodillo estriado en V para alambre tubular. Para el aluminio, utilice una pistola de carrete para mejorar el rendimiento de alimentación de este alambre blando.

2.    Ajuste de la tensión del rodillo de alimentación 
Una tensión adecuada en los rodillos de alimentación es esencial para un rendimiento constante de la soldadura: debe añadir la tensión justa para evitar que el hilo resbale. Para comprobar la tensión, mantenga la boquilla del soplete a 3 mm de una superficie no conductora. Apriete el gatillo y los rodillos de alimentación empezarán a deslizarse. Mantenga ahora el soplete a 50 mm de la superficie. El hilo debe salir y doblarse, lo que indica que la tensión es la adecuada. Si el hilo tartamudea porque los rodillos de alimentación patinan, añada tensión en incrementos de media vuelta. 

3.    Ajuste de la tensión del freno de cable
Después de instalar el carrete de alambre y antes de soldar, debe ajustar la tensión del freno de alambre. Para ello, gire la tuerca en el sentido de las agujas del reloj para aplicar más tensión y en el sentido contrario para liberarla. El freno está correctamente ajustado cuando el carrete se detiene entre media y dos pulgadas después de soltar el gatillo. El hilo debe quedar flojo sin soltarse del carrete. Si el carrete de alambre se detiene inmediatamente después de soltar el gatillo, hay demasiada tensión en el carrete. 

4.    Elección e instalación de consumibles
Para garantizar un rendimiento adecuado del arco, debe utilizar el tamaño correcto de punta de contacto que corresponda al diámetro del alambre utilizado. Antes de instalar la punta de contacto, observe que el revestimiento de la antorcha esté presente en el extremo del tubo conductor. A continuación, deslice la punta sobre el hilo de soldadura, asiéntela en el tubo conductor o en el difusor de gas, enrosque la punta de contacto en el difusor y atornille la boquilla de gas de protección. 

5.    Elegir el gas adecuado
Para soldar acero MIG/MAG con el modo de transferencia de cortocircuito, una mezcla de gases de 82% de argón y 18% de CO₂ es adecuada para la mayoría de las aplicaciones, ya que crea la menor cantidad de salpicaduras, el mejor aspecto del cordón y ayuda a evitar la quemadura en materiales más finos. También puede utilizar CO₂ al 100% para una penetración más profunda en secciones más gruesas. Cuesta menos, pero produce más salpicaduras y un cordón de aspecto más rugoso. 

Para soldar por transferencia por pulverización, utilice una mezcla de gases con un mayor contenido de argón, como 90/10. Para soldar MIG/MAG acero inoxidable, la mayoría de los soldadores utilizan una mezcla de gases "tri-mix" con Helio, Argón y CO₂, alternativamente, 98% de argón y 2% de CO₂ Y, por último, para soldar MIG aluminio y bronce al silicio, los soldadores utilizan 100% de argón.

6.    Instalación de un regulador y ajuste del caudal de gas
Colóquese en el lado opuesto de la botella, apunte la abertura de la válvula en una dirección segura y abra la válvula de la botella para eliminar el polvo y ciérrela rápidamente. Instale el regulador enroscando la tuerca grande en el cilindro y utilice una llave para apretar la tuerca (utilice siempre una llave para apretar las conexiones metal-metal).

Para soldar con diámetros de hilo típicos, ajuste el caudal de gas a aproximadamente 10 - 12 LPM. Si observa porosidad, o para soldar en condiciones de brisa leve, aumente el caudal a 15 LPM. No aumente los caudales por encima de 15 LPM, ya que los caudales excesivos crean turbulencias que pueden arrastrar aire exterior y contaminar la soldadura.

7.    ¿MIG/MAG manual o MIG/MAG sinérgico?
En el modo manual, el arco se ajusta con precisión ajustando la tensión y la velocidad de alimentación del hilo (más información en breve). Synergic MIG ofrece un mando de control y elimina las conjeturas a la hora de ajustar el arco. Esto hace que la máquina sea fácil de configurar y aún más fácil de ajustar. Utilice el menú digital para seleccionar el tipo de hilo, el diámetro del hilo y la combinación de gases. Una vez introducida esta información, puede soldar metal más grueso o más fino simplemente aumentando o disminuyendo la velocidad de alimentación del hilo; la máquina ajustará otros parámetros automáticamente. Un control de "tensión de corte" (que controla la tensión en modo manual) le permite ajustar el perfil del cordón de soldadura, normalmente para crear un cordón más plano con mejor humectación en los extremos de la soldadura.

8.    Más funciones
Los controles digitales y las pantallas avanzadas de máquinas como la Rogue EMP 210 PRO de ESAB permiten acceder a funciones como:

• Modo de selección del gatillo para seleccionar entre cuatro modos de gatillo: 2T (funcionamiento estándar), 4T (enganche del gatillo), soldadura por puntos y soldadura por puntadas.
• Funciones de memoria para almacenar y recuperar los parámetros de los trabajos favoritos. 
• La capacidad de establecer y ajustar el tiempo de preflujo de gas, la velocidad de inicio de fluencia o de rodaje, el tiempo de quemado en retroceso y el tiempo de postflujo de gas.
• Arc Dynamics (véase más abajo).
• Otros elementos incluyen listas de desgaste y números de piezas de repuesto, prácticas generales de mantenimiento e incluso el manual del propietario.

9.    Comprender la dinámica del arco 
Arc Dynamics le permite ajustar la intensidad del arco de soldadura en una escala, por ejemplo, de -9 a +9. Un ajuste más bajo hace que el arco sea más suave con menos salpicaduras de soldadura y tiene una mejor acción humectante del charco de soldadura. Los ajustes de control del arco más altos dan un arco más impulsor que puede aumentar la penetración de la soldadura.

10.    Puesta a punto del arco MIG/MAG
Para afinar el arco MIG/MAG, empiece por utilizar un amperaje que se ajuste al diámetro del hilo, el gas de protección y el espesor del material. La tensión controla la altura y la anchura del cordón de soldadura, así como la velocidad de fusión del hilo.

Un arco MIG afinado en el modo de transferencia de cortocircuito tiene un sonido de "tocino chisporroteante" que significa un equilibrio adecuado de la velocidad de alimentación del alambre y el voltaje. Un sonido áspero con muchos chasquidos suele significar que el alambre se está fundiendo más rápido de lo que sale de la antorcha. Para resolver el problema, disminuya el voltaje o aumente la velocidad de alimentación del alambre. Si el alambre choca con el metal base, no hay voltaje suficiente para fundir el alambre. Resuélvalo aumentando el voltaje o reduciendo la velocidad de alimentación del alambre.