I vantaggi della saldatura MIG sinergica

Velocizzare e semplificare l'impostazione della saldatura con Synergic MIG

Synergic MIG facilita l'installazione

Se chiedete al proprietario di un'officina di fabbricazione il motivo del suo successo, probabilmente sentirete la frase: "Il nostro personale è la nostra risorsa più forte". Tuttavia, trovare saldatori qualificati rimane una sfida continua. Di conseguenza, i dirigenti assumono persone con un buon atteggiamento e una buona etica del lavoro e poi insegnano loro a saldare. Allo stesso tempo, i dirigenti vogliono che i loro saldatori altamente qualificati lavorino nel modo più efficiente possibile.

Riflettendo le esigenze del mercato, i produttori di apparecchiature per la saldatura confezionano saldatrici MIG e multiprocesso con una tecnologia di saldatura avanzata che facilita l'apprendimento della saldatura, l'uniformità e la riduzione dei tempi di configurazione/cambio. Alcune delle caratteristiche da ricercare sono la modalità MIG sinergica, la dinamica dell'arco e il richiamo del lavoro, che sono presenti nella saldatrice Rustler EM 350C PRO Synergic di ESAB.

Apprezzare la sfida

La saldatura MIG in modalità standard richiede l'impostazione e la regolazione fine della velocità di avanzamento del filo e della tensione. L'utente inizia impostando la velocità di avanzamento del filo, che controlla l'amperaggio e la penetrazione. La tensione controlla l'altezza e la larghezza del cordone di saldatura e la velocità di bruciatura del filo; una maggiore tensione produrrà un cordone più piatto e più largo e fornirà una velocità di bruciatura più elevata.

Un suono stridente con molti scoppiettii di solito significa che il filo si sta fondendo più velocemente di quanto non esca dalla torcia MIG. Per risolvere il problema, gli operatori possono diminuire la tensione o aumentare la velocità di avanzamento del filo. Se il filo si incastra nel metallo di base, la tensione non è sufficiente per fondere il filo, quindi è necessario aumentare la tensione o ridurre la velocità di avanzamento del filo.

Anche con una tabella dei parametri, i saldatori meno esperti possono avere difficoltà a regolare con precisione l'arco. A complicare le cose, per mettere a punto un MIG è necessario considerare altre variabili, tra cui: il diametro del filo, il gas di protezione, lo spessore del materiale, il design del giunto, la posizione di saldatura e la meccanica di saldatura, come la distanza tra la punta di contatto e il lavoro, la velocità di avanzamento, l'angolo della torcia e la manipolazione della torcia (se presente).

Controllo sinergico

Grazie al controllo sinergico e al richiamo del lavoro, gli operatori possono concentrarsi sulla buona meccanica, favorendo la costanza e la produttività e facilitando l'apprendimento della saldatura. "Sinergico" deriva dall'antica parola greca synergia, che significa "lavoro comune, collaborazione, cooperazione". Per gli operatori di saldatura, sinergico significa semplicemente "controllo con una sola manopola".

Invece di regolare con precisione l'arco nella modalità MIG standard, il funzionamento di una saldatrice MIG in modalità sinergica inizia utilizzando un pannello di controllo digitale per selezionare il tipo di filo, il diametro del filo e il tipo di gas di protezione.

Dopo aver selezionato correttamente il tipo di filo, il diametro del filo e il gas, la macchina accede ai "dati della linea sinergica", dove gli ingegneri applicativi del produttore hanno programmato in fabbrica tutte le variabili di saldatura in relazione allo spessore del materiale, che equivale alla velocità di avanzamento del filo. Per saldare un materiale più spesso (o "saldare più caldo e più velocemente", in parole povere), l'operatore aumenta semplicemente la velocità di avanzamento del filo. Per saldare materiale più sottile (ad esempio, ridurre l'apporto di calore), l'operatore diminuisce la velocità di avanzamento del filo. La linea sinergica fornirà un arco ottimizzato e stabile per l'intera gamma di output della macchina.

Synergic MIG funziona con le modalità di trasferimento a corto circuito, globulare e a spruzzo per i sistemi MIG convenzionali, nonché con il processo MIG pulsato per i sistemi con capacità di pulsazione.

Una funzione chiamata controllo dell'assetto consente un'ulteriore messa a punto regolando la lunghezza dell'arco/la tensione, ad esempio con incrementi di 0,1 volt in un intervallo da 2 a 5 volt, a seconda della macchina. In genere gli operatori regolano il trim per modellare il profilo del cordone di saldatura, ad esempio per ottenere una corona più piatta e una migliore aderenza alle estremità della saldatura. Indipendentemente dalla regolazione del trim da parte dell'operatore, il controllo sinergico manterrà un arco stabile.

Quando si opera in modalità di trasferimento a corto circuito, alcune saldatrici offrono un'ulteriore tecnologia per perfezionare l'arco MIG. La dinamica dell'arco (talvolta chiamata induttanza) modifica la velocità e la durata del ciclo di cortocircuito, influenzando l'intensità dell'arco di saldatura. Un'impostazione più bassa dell'Arc Dynamics crea un arco più morbido con meno spruzzi di saldatura e una migliore azione bagnante, particolarmente utile sull'acciaio inossidabile. Le impostazioni di controllo dell'arco più elevate producono un arco più spinto che può aumentare la penetrazione della saldatura.

Con una saldatrice tradizionale, il "richiamo del lavoro" comporta l'annotazione dei parametri preferiti su un foglietto adesivo, un segno di spunta sul pannello frontale della macchina o un'altra forma di documentazione. Per favorire un'impostazione rapida e accurata, sempre più saldatrici offrono il richiamo digitale del lavoro. Alcune macchine sono dotate di pulsanti "quick job" sul pannello frontale, mentre altre offrono una funzione di richiamo del lavoro attraverso l'interfaccia grafica. In ogni caso, la combinazione di richiamo del lavoro e controlli sinergici offre ai costruttori nuovi strumenti per promuovere coerenza e produttività.