ESAB biedt een complete lijn van producten en oplossingen voor las- en snijwerk. Ontdek ons aanbod aan apparatuur op basis van productlijn en branche.
ESAB is een wereldleider op het gebied van las- en snijapparatuur en toevoegmaterialen. Ontdek onze complete lijn las- en snijproducten voor vrijwel elke toepassing.
Cursussen van ESAB University zijn incrementele, gestructureerde leermodules die zijn ontworpen om u te helpen uw vaardigheden naar een hoger niveau te tillen. Regelmatig worden nieuwe cursussen toegevoegd; controleer deze site dus regelmatig. Klik op de link om het huidige cursusaanbod te bekijken.
Deze artikelen gaan dieper in op brancheonderwerpen en zijn geschreven in samenwerking met ESAB-ingenieurs en meesterlassers. Klik op de links om de meest recente artikelen te bekijken.
Tips van ESAB-experts om uw las-, snij- en fabricagevaardigheden naar een hoger niveau te tillen.
Video's van ESAB University bevatten tips en best practices van topfabrikanten over de hele wereld. Leer nieuwe technieken of verbeter uw huidige vaardigheden met video's van ESAB University.
Vergroot uw kennis van lassen, snijden en fabricage met gratis en toegankelijke webinars over verschillende onderwerpen, waaronder best practices op het gebied van lassen, tips voor het gebruik van ESAB-producten, lanceringen van nieuwe producten en meer, gepresenteerd door vertrouwde ESAB-experts.
ESAB is een wereldleider op het gebied van las- en snijapparatuur en lastoevoegmaterialen. We bieden een complete lijn fabricageoplossingen voor vrijwel elke toepassing.
ESAB Newsroom - Blijf op de hoogte van het laatste nieuws van ESAB. Bekijk hier persberichten, productaankondigingen, zakelijk nieuws en meer.
ESAB EHS-initiatieven (milieu, gezondheid en veiligheid) worden met het grootste belang gevolgd en toewijding aan veiligheid is ingebakken in onze cultuur.
De geschiedenis van ESAB is de geschiedenis van lassen. Klik hier voor een interactieve blik op de geschiedenis van ESAB bij het vormgeven van de toekomst van innovatie op het gebied van lassen, snijden en fabricage.
Bekijk beschikbare vacatures en meer op de ESAB Loopbaan-pagina.
Bezoek de wereldwijde handmatige zoekmachine van ESAB om toegang te krijgen tot de onderstaande items en meer.
Wereldwijde gebruikershandleidingen
Instructiehandleidingen en lijsten met reserveonderdelen
Instructies voor productopslag
Bekijk de hoofdcontactpagina
Bekijk ESAB-locaties
0800 777 97 77
Geen afspeellijst gevonden! Je afspeellijst kan hier worden aangemaakt.
Met eenvoudig, snel en gemakkelijk gutsen met beklede koolstofelektrode kunnen bijna alle metalen efficiënt worden gegutst, waardoor het proces geschikt is voor verschillende industriële toepassingen. Door de juiste toepassing te begrijpen en te oefenen, kunt u betere gutsresultaten behalen.
Gutsen met koolstofelektrode is het proces waarbij metaal van het werkstuk wordt verwijderd met behulp van de hitte van een koolstofboog, perslucht en stroombron. Het proces is gemakkelijk te leren en oefening baart kunst. Hier zijn enkele tips voor de beste resultaten met uw gutstechniek met koolstofelektrode.
Bij dit proces worden met koper beklede koolstofelektroden of grafietelektroden gebruikt om een boog te vormen. De kopercoating helpt erosie van de elektroden te minimaliseren. Het gebruik van de juiste elektrode is cruciaal bij gutsen met koolstofelektrode. Er zijn drie soorten elektroden: gewone DC-elektroden, beklede AC-elektroden en met koper beklede DC-elektroden.
Beklede elektroden worden gebruikt met AC-stroombronnen. Met koper beklede DC-elektroden worden breed toegepast vanwege hun lange levensduur, stabiele boogkarakteristieken en uniforme groef. Met koper beklede koolstofelektroden zijn in drie verkrijgbaar: rond, halfrond en plat (rechthoekig). Halfronde elektroden zijn veelzijdig en geschikt voor het maken van een platte of ronde groef. Rechthoekige elektroden zijn geschikt voor het maken van rechthoekige groeven en het verwijderen van eventuele lasversterkingen.
De diameter van de elektrode speelt ook een belangrijk rol om de juiste groef te verkrijgen en verspilling te verminderen. Kies de juiste diameter op basis van de diepte en breedte van de te maken groef. Als de juiste elektrodediameter wordt gebruikt, kan het snijden of gutsen nauwkeurig worden gecontroleerd en wordt materiaalverspilling verminderd.
Als de groefdiepte groter is dan 1,5 keer de elektrodediameter, zijn er meerdere gangen nodig om de groef te maken. De diameter van de geselecteerde elektrode moet 31,75 mm breder zijn dan de diepte van de te maken groef. Een kleine elektrode kan worden gebruikt om een bredere groef te maken door de elektrode tijdens het proces te laten oscilleren.
De toorts bevat een draaibare kop met luchtgaten om de elektrode vast te houden. Toortsen zijn meestal luchtgekoeld. Watergekoelde kabels worden gebruikt voor heavy-duty toortsen, die bedoeld zijn voor toepassingen met hoge stroomsterkte. De elektrode kan in verschillende standen aan de draaikop van de toorts worden bevestigd: verticaal, horizontaal, plat en boven het hoofd. Schakel de luchtstraal in voordat u de elektrodepunt over het oppervlak van het werkstuk strijkt om een boog te vormen.
Om het gutsproces te starten, wordt de elektrode in contact gebracht met het metalen oppervlak en ontstaat er een boog. De luchtstraal verwijdert het gesmolten metaal tijdens het proces. Denk eraan dat de elektrode niet mag worden teruggetrokken na ontsteking van de elektrische boog. U kunt de beweging van de elektrode regelen om de vereiste gladheid van de snede te bereiken.
Traditionele handtoortsen vereisen een gripdruk van ongeveer 12,25 kg of meer om te openen. Arcair's AirPro X4000 is zodanig ontworpen dat de toortsbekken automatisch openen voor gebruiksgemak. De perslucht die door de toorts stroomt, helpt bij het pneumatisch openen van de toortsbekken zonder dat er enige handmatige druk nodig is. Dit vereenvoudigt het gutsproces.
Bij met koper beklede elektroden moet u de elektrode in de toorts plaatsen, zodat het niet-beklede uiteinde naar het werkstuk is gericht. De luchtdruk moet worden ingesteld tussen 5,5 en 6,9 bar voor een voldoende stroming, die voorkomt dat koolstof in de groef opgesloten raakt. Onder normale omstandigheden moet de koolstofelektrode in de toorts worden geplaatst zodat er niet meer dan 18 cm koolstof uit de toortskop steekt. Bij aluminium mag er maximaal 7,5 cm uitsteken.
Trek de boog door het werkstuk iets met de elektrode aan te raken. Wanneer de boog wordt getrokken, mag de elektrode niet worden teruggetrokken. U hebt dan de boog. Gutsen met koolstofelektrode werkt met een spanning tussen 35 en 55 volt. De geproduceerde boog moet luid zijn. Een gedempte boog duidt op een lage spanning, die kan leiden tot koolstofafzettingen.
U moet de toorts in een hoek houden zodat de elektrode vanuit de lasrichting naar achteren helt en de luchtstraal langs het mondstuk van de elektrode kan blazen. Zo kan gesmolten metaal worden verwijderd. De hoek tussen toorts en werkstuk moet tussen 35° en 45° zijn.
De diepte van de groef wordt bepaald door de transportsnelheid. Een hogere transportsnelheid leidt tot ondiepe groeven, terwijl bij een lage transportsnelheid een diepere groef ontstaat. Houd een kortsluitboog in stand door snel genoeg in de richting van de snede te bewegen om metaal te verwijderen en het elektrodeverbruik bij te blijven. Een geleidelijke voortbeweging van de elektrode leidt tot een gladde snede.
Beweeg de elektrode continu naar voren en blaas de lucht van achteren. Zorg dat u niet terug beweegt of de beweging omkeert. Zo kunnen koolstofafzettingen in het basismateriaal worden voorkomen.
Als u een lasverbinding teruggutst, richt u dan op de verbindingslijn die zichtbaar is voor de elektrode. Zo kunt u de lasnaad gemakkelijker volgen. Voor de beste resultaten en om uw gutsen te controleren, houdt u uw hoofd achter de boog.
Met deze tips voor gutsen met koolstofelektroden kunt u metaal effectief verwijderen. Het proces vereist oefening en het volgen van de juiste technieken om het gutsen met koolstofelektroden eenvoudig en efficiënt te maken voor het verwijderen van metalen bij diverse metaalproductieprocessen.