De voordelen van synergetisch MIG-lassen

Lasinstellingen versnellen en vereenvoudigen met Synergic MIG

Synergic MIG maakt instellen eenvoudig

Vraag de eigenaar van een productiebedrijf naar de reden van zijn succes en je zult waarschijnlijk de zin "Onze mensen zijn onze sterkste troef" horen. Het vinden van bekwame lassers blijft echter een voortdurende uitdaging. Daarom nemen managers mensen aan met een goede instelling en werkethiek en leren ze hen lassen. Tegelijkertijd willen managers dat hun hoogopgeleide lassers zo efficiënt mogelijk werken.

Om in te spelen op de behoeften van de markt hebben fabrikanten van lasapparatuur MIG- en multiproceslasapparaten uitgerust met geavanceerde lastechnologie die het gemakkelijker maakt om te leren lassen, consistentie te bereiken en de instel-/wisseltijd te verkorten. Enkele kenmerken waar u naar moet zoeken zijn de synergische MIG-modus, boogdynamiek en job recall, die aanwezig zijn in het Rustler EM 350C PRO synergische lasapparaat van ESAB.

De uitdaging waarderen

MIG-lassen in de standaardmodus vereist instelling en fijnafstelling van de draadaanvoersnelheid en het voltage. Gebruikers beginnen met het instellen van de draadaanvoersnelheid, die de stroomsterkte en inbranding regelt. De spanning bepaalt de hoogte en breedte van de lasrups en de afbrandsnelheid van de draad; meer spanning zorgt voor een vlakkere en bredere lasrups en een snellere afbrandsnelheid.

Een hard geluid met veel knallen betekent meestal dat de draad sneller smelt dan dat hij uit de MIG-toorts komt. Om het probleem op te lossen, kunnen operators de spanning verlagen of de draadaanvoersnelheid verhogen. Als de draad in het basismetaal stuikt, is er niet genoeg spanning om de draad te smelten, dus moeten gebruikers de spanning verhogen of de draadaanvoersnelheid verlagen.

Zelfs met een parametertabel kunnen minder ervaren lassers moeite hebben om de boog nauwkeurig af te stellen. Om het nog ingewikkelder te maken, moet er voor de fijnafstelling van een MIG ook rekening worden gehouden met andere variabelen, zoals: draaddiameter, beschermgas, materiaaldikte, ontwerp van de lasverbinding, laspositie en lasmechanica zoals de afstand tussen contactpunt en werkstuk, bewegingssnelheid, toortshoek en eventuele toortsmanipulatie.

Synergische besturing

Met synergische besturing en job recall kunnen operators zich concentreren op goede mechanica, wat de consistentie en productiviteit bevordert en het tegelijkertijd gemakkelijker maakt om te leren lassen. "Synergisch" komt van het Oudgriekse woord synergia, wat "gezamenlijk werk, samenwerken, samenwerking" betekent. Voor lasoperators betekent synergisch eenvoudigweg "één-knop-bediening".

In plaats van het nauwkeurig afstellen van de boog in de standaard MIG-modus, begint het bedienen van een MIG-lasapparaat in de synergiemodus met het gebruik van een digitaal bedieningspaneel om het draadtype, de draaddiameter en het beschermgastype te selecteren.

Nadat het juiste draadtype, de juiste draaddiameter en het juiste gas gekozen zijn, krijgt de machine toegang tot de "synergische lijngegevens" waar de applicatie-ingenieurs van de fabrikant in de fabriek alle lasvariabelen hebben geprogrammeerd in relatie tot de materiaaldikte, wat overeenkomt met de draadaanvoersnelheid. Om dikker materiaal te lassen (of "heter en sneller lassen" in lekentaal), verhoogt de operator gewoon de draadaanvoersnelheid. Om dunner materiaal te lassen (bijv. minder warmte inbrengen), verlaagt de operator de draadaanvoersnelheid. De synergische lijn zorgt voor een geoptimaliseerde, stabiele boog over het hele vermogensbereik van de machine.

Synergic MIG werkt voor de kortsluit-, bolvorm- en sproeiboogmodi voor conventionele MIG-systemen, maar ook met het gepulseerde MIG-proces voor systemen met pulserende mogelijkheden.

Een functie met de naam trimregeling maakt verdere fijnafstelling mogelijk door de booglengte/spanning aan te passen, bijvoorbeeld in stappen van 0,1 volt binnen een bereik van 2 tot 5 volt, afhankelijk van de machine. De gebruiker past de trim meestal aan om het profiel van de lasrups vorm te geven, bijvoorbeeld voor een vlakkere kruin en een betere aanhechting bij de tenen van de las. Het maakt niet uit hoeveel de operator de trim aanpast, de synergische besturing zorgt voor een stabiele boog.

In de kortsluitoverdrachtsmodus bieden sommige lasapparaten nog een technologie om de MIG-boog te verfijnen. Arc Dynamics (soms inductantie genoemd) wijzigt de snelheid en duur van de kortsluitcyclus, wat de intensiteit van de lasboog beïnvloedt. Een lagere Arc Dynamics instelling zorgt voor een zachtere boog met minder lasspatten en een betere bevochtiging, wat vooral nuttig is op roestvast staal. Hogere boogregelinstellingen geven een meer stuwende boog die de laspenetratie kan verhogen.

Bij een traditioneel lasapparaat houdt "job recall" in dat de gewenste parameters worden opgeschreven op een plakbriefje, een vinkje op het voorpaneel van de machine of een andere vorm van documentatie. Om snel en nauwkeurig instellen te bevorderen, bieden steeds meer lassers digitale job recall. Sommige machines hebben knoppen voor "snelle opdrachten" op het voorpaneel, terwijl andere een functie voor het oproepen van opdrachten bieden via de grafische interface. Hoe dan ook, de combinatie van job recall en synergische besturing geeft fabrikanten nieuwe hulpmiddelen om consistentie en productiviteit te bevorderen.