Plazma Kesme Makinesinin Bakımı: Adım Adım Kılavuz

Plazma Kesme Makinanızın Bakımı Nasıl Yapılır?

Plazma kesme makinesi çok çeşitli uygulamalarda kullanım alanı bulmaktadır. Üretim sektörlerinin çoğunda plazma kesme makineleri kullanılır. Ekipmandaki herhangi bir arıza, aşırı verimliliği önemli ölçüde etkileyebilir. Büyük bir arızadan önce bile, makineyle ilgili küçük sorunlar, kesimin düşük kaliteli olmasına neden olabilir. Plazma kesme makinenizin rutin bakımı, sorunları bir dizi arızaya dönüşmeden bularak gidermenize ve kesinti süresini önlemenize yardımcı olabilir.

Plazma kesme makinesi, çeşitli bileşenler ve sistemlerin karmaşık bir etkileşimine göre çalışır. Uygun özen ve bakım, tüm bileşenlerin birbirleriyle sorunsuz ve mükemmel bir düzenle etkileşime girmesini sağlar. Bu nedenle plazma kesme makinenizin tamamının düzgün bakımı, her türlü üretim sürecinin önemli bir parçası olmalıdır.

Plazma Kesme Makinenizin Bakımıyla İlgili Ayrıntılı Bir Kılavuz Burada Sunulmuştur:

Torç Gövdesini Temizleyin

• Torç parçalarını çıkarın ve torçun içini inceleyin.
• Dişlerde herhangi bir mekanik hasar belirtisi olup olmadığını kontrol edin.
• Torçun içini elektrik kontağı temizleyicisi ve pamuklu çubukla temizleyin.
• Torçu montaj borusundan ayırın ve torç/kablo bağlantılarını ortaya çıkarmak için boruyu geriye doğru kaydırın.
• Bağlantıların hiçbirinde sızıntı veya hasar olmadığından emin olun.
• Birikmiş metal tozlarını hava tutarak temizleyin.

Torç Kablolarını Temizleyin

• Birikmiş metal tozunu ve kiri çıkarmak için torç kablolarının tamamını silin veya hava tutarak temizleyin. (Metal tozu, plazma arkını başlatmak için gereken yüksek gerilimin dağılmasına neden olabilir.)
• Bükülmüş veya aşınmış hortumlar, açıkta kalan teller, çatlak bağlantı elemanları veya başka bir hasar olup olmadığını kontrol edin.

Enerji Kaynağını Temizleyin

• Temiz, kuru, atölye havası tutarak enerji kaynağında birikmiş metal tozlarını temizleyin.
• Metal tozu, özellikle PC kartları olmak üzere enerji kaynağı bileşenlerine zarar verebilir.
• Kontaktörler, röleler ve ark aralığı tertibatları da aşırı metal tozu birikmesi nedeniyle arızalanabilir.

Torç Soğutma Sistemini Kontrol Edin

• Su soğutmalı torçlarda, tanktaki soğutma sıvısı akışını, emilen hava veya akışta azalma belirtileri açısından kontrol edin. Dönüş akışının belirtilen galon/dakika hızında olduğundan emin olun.
• Çalıştıklarından emin olmak için dönüş hattındaki akış anahtarlarını kontrol edin. Bunlar, torçun düşük soğutma sıvısı akışıyla çalışmasını önleyerek aşırı ısınmayı engeller.
• Soğutma suyu filtrelerini ve pompa eleklerini kontrol edin. Gerekirse temizleyin veya değiştirin.
• Varsa soğutma sıvısı direncini kontrol etmek için bir iletkenlik ölçer kullanın.
• Değer çoğu sistemde 10 mikroohm'u aşmamalıdır.

• Soğutma sıvısı her 6 ayda bir boşaltılarak yenilenmelidir.

Su Kalitesini Kontrol Edin

• Su enjeksiyonlu torçlarda ikincil su kalitesi özellikle önemlidir.
• Su sertliği 8,5 ppm veya 0,5 taneyi geçmemelidir.

• Sert su, nozullarda mineral birikintilerinin oluşmasına neden olarak ömürlerinin kısalmasına yol açar.
• Gerekirse ticari bir su yumuşatıcı kullanın.
• Su kalitesi su tablalarında da önemlidir.
• Tabladaki su cüruf ve metal tozu ile aşırı derecede kirlenmişse bu, plazma torçunun zor çalışmasına neden olabilir. Ayrıca kesilen parçalar üzerinde daha fazla yeniden çalışmayı gerektiren pas birikmesine neden olabilir.

Plazma Gazı Kalitesini Kontrol Edin

Plazma gazı kalitesi, iyi parça ömrü ve kesim kalitesi sağlamak açısından kritik öneme sahiptir.

• Hava kalitesini kontrol etmek için "TEST" modunda sistemdeki havayı boşaltırken torçun altına temiz bir kağıt havlu tutun.
• Kirlenme belirtisi olmadığından emin olun. Atölye hava sistemleri özellikle kirlenme sorunlarına yatkındır.
• Su, yağ buharı veya partikül kirlenmesi olup olmadığını kontrol edin.
• Filtreler haftada bir kontrol edilmelidir; nem kapanları su birikmeye başladığında boşaltılmalıdır.

Makineyi ve Çevresini Temizleyin

• Raylar, dişliler ve raflar tertemiz tutulmalıdır.
• Gresi, kiri ve metal tozunu temizlemek için yağ giderici madde ve zımpara pedi kullanın.
• Dişlileri grafit tozu gibi kuru bir yağlayıcı ile yağlayın.
• Rulmanlarda gresörlük varsa bunları yağlayın.
• Ray bölümleri yağlanmamalıdır. Yağlayıcılar, aşırı aşınmaya neden olan kirletici maddeleri çeker.

Rayları Aynı Seviyeye Getirin ve Hizalayın

• Raylar düzenli olarak kontrol edilmeli ve doğru bir su terazisiyle düzlük için ayarlanmalıdır.
• Ray bölümlerinin bir takım çeliği veya başka bir hassas düz kenar ile birleştiği yerleri yanlış hizalama olup olmadığını hissederek kontrol edin.
• Tesviye yoluyla düzeltilmeyen her türlü hizalama farkını ortadan kaldırmak için törpülemek gerekebilir.
• Tahrik motorlarında sürtünmeyi önlemek için rayların hizalanması da önemlidir.
• Raylar arasındaki mesafeler, sistemin tüm uzunluğu boyunca sabit olmalıdır.

Dişlileri ve Yatakları Hizalayıp Ayarlayın

• Dişliler, dişli raflarıyla mükemmele yakın bir şekilde aynı hizada olmalıdır; rafın üstünde veya altında çakışma olmamalıdır.
• Dişli hizasını, dişliler ve raflar arasında boşluk hissetmediğiniz noktaya kadar ayarlayın. Bu ayarlamalar hem ray hem de çapraz tahrik üniteleri için yapılmalıdır.
• Hizalama rulmanları ile ray veya çapraz ray yüzeyleri arasındaki boşluk minimum seviyede olmalıdır.
• Bu rulmanlar genellikle bir eksantrik üzerine monte edilir.
• Rulman ve ray yüzeyi arasında hiç ışık görünmeyecek noktaya kadar ayarlayın.
• Aşırı sıkmayın. Tahrik dişlileri devreden çıkarılmış durumdayken, kirişi raylar boyunca yuvarlayarak sıkışma olmadığından emin olun.
• Kiriş minimum titreşim ve az dirençle serbestçe dönene kadar uygun şekilde ayarlayın.

Yukarıdaki adımları takip etmek, plazma kesme makinenizin bakımını mükemmel bir şekilde yapmanıza, arıza olasılığını en aza indirmenize, kesinti süresini kısaltmanıza ve üretim prosesinizin sürekliliğini sağlamanıza yardımcı olur.