Kesme Çentiği Nedir ve Neden Önemlidir?

Kesme Çentiğinin Önemini Anlama

Bu makalede kesme çentiğinin ne olduğunu ve neden önemli olduğunu anlayacaksınız?

Kesme Çentiği Nedir?

Çentik = Genişlik

Çentik, kesim genişliği ya da bir kesme işlemiyle kaldırılan bir malzemenin genişliği olarak tanımlanır. Başlangıçta bir testere tarafından kaç parça ahşabın kaldırıldığını tanımlamak için kullanılmıştır, çünkü testeredeki dişler yana doğru bükülür, böylece testere bıçağının genişliğinden daha fazla malzeme kaldırırlar ve bıçağın ahşabın içinde sıkışmasını önlerler.

Tipik kesme işlemlerinde CNC şekil kesme söz konusu olduğunda, çentik prosesin plakayı keserken kaldırdığı malzemenin genişliğidir.

Terim, yıllar boyunca parçanın kenarındaki açıya atıfta bulunulurken kullanılmıştır, ancak bu kelimenin yanlış bir kullanımıdır. Parçanın kenarındaki "kesme açısı" çentik genişliğini ölçmeyi zorlaştırır, ancak tutarlılık için "çentik" kelimesi yalnızca gerçek kesim genişliği hakkında konuşurken kullanılmalıdır.

Çentik Genişliği Neden Önemlidir?

Bir CNC plazma veya lazer kesme makinesinde parça keserken, nihai boyutları programlanmış şekle mümkün olduğunca yakın olacak şekilde doğru kesilmiş parçalar üretmek istersiniz. Yani, 6 inç x 6 inç kare programlarsanız ve plazma arkı keserken 0,200 inç malzeme kaldırırsa elde edilen kısım 5,8 inç x 5,8 inç olacaktır. Dolayısıyla gerçek alet yolu, programlanmış yolun kenarına göre parçanın tamamına kadar 0,100 inç olarak telafi edilmelidir.

Parçayı farklı bir boyutta tekrar programlamaya gerek yoktur. Ofset yönü ve miktarı belirtildiğinde CNC, bu işlemi otomatik olarak gerçekleştirir. Çoğu modern CNC gerçek çentik miktarını alır ve alet yolunu otomatik olarak bu miktarın 1/2'si ile dengeler, böylece bitmiş parça programlanmış boyutlara çok yakın biçimde elde edilir. Bu nedenle çentik değeri genellikle "çentik ofseti" olarak adlandırılır.

Her Prosesin Çentiği Farklıdır

Her kesme prosesi farklı miktarda malzeme veya çentik kaldırır. Su jeti ve lazer gibi daha hassas prosesler, daha az miktarda çentik kaldırır. Bu da daha hassas olabilmelerinin nedenlerinden biridir. Burada gösterilen tipik bir örnek 1/2 inç kalın yumuşak çeliğe aittir.

1/2 İnç Kalınlığında C.S. İçin Tipik Çentik Genişliği:

• Plazma: 0,150 inç
• Oksijenli Yakıt: 0,045 inç
• Su Jeti: 0,035 inç
• Lazer: 0,025 inç

Çentik Çeşitleri

Çentik genişliği yalnızca bir prosesten diğerine değişmekle kalmaz, aynı zamanda her proses için çentik genişliğini etkileyen çok sayıda etken vardır. Tabii ki, malzemenin kalınlığı arttıkça, kesmek için daha fazla güç gerekir.
Plazma kullanıldığında, bu daha yüksek bir akım ve daha büyük bir nozul anlamına gelir.

• Lazer, gücü artırır.
• Oksijenli yakıtla kesmede, daha geniş bir kesme oksijeni akışı ve daha sıcak ön ısıtma ile daha büyük bir nozul kullanılır.
• Su jetinde ise daha büyük bir nozul/delik kombinasyonu veya daha düşük bir kesme hızı kullanılır.

Prosesten bağımsız olarak, plaka kalınlaştıkça çentik genişler. Her proses içinde de çeşitler vardır. Örneğin, plazma kesme sırasında gerçek çentik genişliği yalnızca kesme akımına değil, aynı zamanda torç yüksekliğine, hızına ve gaz ayarlarına da bağlıdır.

Çentik Ofseti Nasıl Ayarlanır?

Çentik ofseti geleneksel olarak CNC'deki makine operatörü tarafından ayarlanır. Bir programı çalıştırmadan önce CNC'nin parçayı doğru boyutlarda kesmek üzere gereken gerçek alet yolunu hesaplayabilmesi için operatörün çentik genişliğini girmesi gerekir.

Modern termal kesim ve su jeti makine kontrolleri, çentik genişliği değerinin parça programına dahil edilmesini veya CNC'de saklanan bir proses veritabanından çağrılmasını da sağlar. Bu, operatörlerin işini, kestikleri her malzeme türü ve kalınlığı için değerleri aramalarına gerek kalmadığından çok daha kolay hale getirir. Ancak bunun yerine yalnızca malzeme türünü ve kalınlığını seçerler, ardından CNC veritabanındaki tüm işlem değişkenlerini ararlar.