Paslanmaz Çelik ve Nikel Alaşımları İçin Kaynak Yönergeleri Bölüm 2/2

Paslanmaz Çelik ve Nikel Alaşımları İçin Kaynak Yönergeleri Bölüm 2/2

Dubleks Paslanmaz Çelik İçin Kaynak Yönergeleri

Bir önceki makalede paslanmaz çelik ve nikel alaşımlarına yönelik kaynak yönergelerini ele aldık. Bu makalede ise dubleks paslanmaz çelik kaynağına odaklanıyoruz.

Dubleks Paslanmaz Çeliklerde Dikkate Alınacak Özel Hususlar

Dubleks alaşımlar standart paslanmaz çelikten oldukça farklıdır. Bu çelikler ferrit ve ostenitin her birinin yaklaşık %50'sini içerir. Bu alaşım sınıfı düzgün kaynaklanmazsa gevrekleşmiş evrelerin veya çukurlaşmaya duyarlı çökelmelerin oluşumuna karşı hassas olabilir. Bunu fark ederek ve önerilen prosedürleri uygun şekilde izleyerek, mekanik olarak sağlam ve korozyona dayanıklı üretimler kolayca gerçekleştirilir.

Exaton, çift yönlü ana malzemeleri başarıyla birleştirmek için kaynak yönergeleri sağlamaktadır.

Dubleks paslanmaz çeliği kaynaklarken aşağıdaki parametrelere uyulması gerekir:

Bağlantı tasarımı

Ferritli malzemelerin ağır nitelikleri nedeniyle, kaynak havuzu akışı ağırlaşmış olma eğilimindedir. Füzyon eksikliğini önlemek için paslanmaz çeliklerde yaygın olarak kullanılandan daha geniş bağlantı açıları ve daha büyük kök açıklıkları kullanılması önerilir. Daha ayrıntılı bilgi için Exaton Kaynak Yönergeleri'ne bakın.

Koruyucu ve destekleyici gaz seçimi

Ferritli malzemelerin nitelikleri nedeniyle, kaynak havuzu akışı ağırlaşmıştır. Bu sorun, uygun östenit ve ferrit dengesine de fayda sağlayabilecek uygun koruyucu gaz seçimi ile telafi edilebilir. Koruyucu gaz seçimi korozyon direnci üzerinde yararlı bir etki oluşturabilir.

Daha ayrıntılı bilgi için Exaton Kaynak Yönergeleri'ne bakın.

Isı girdisi

Optimum ferrit-ostenit oranına ulaşmak için ısı girdisinin uygun şekilde kontrol edilmesi gerekir. Önerilen ısı girdisi aralığı, üretilen çift yönlü paslanmaz çeliğin kalitesine bağlıdır. Daha ayrıntılı bilgi için Exaton Kaynak Yönergeleri'ne bakın.

Pasolar arası sıcaklık

Dubleks alaşımlar, kırılgan ara metalik fazların oluşumunu önlemek için önerilen özel pasolar arası sıcaklıklara sahiptir. Uygun pasolar arası sıcaklık, kaynaklanan kaliteye ve ana metal kalınlığına bağlıdır. Daha ayrıntılı bilgi için Exaton Kaynak Yönergeleri'ne bakın.

Ferritli Çeliklerin Kaynağı

Ferritli paslanmaz çelik alaşımları, nitelikleri gereği zayıf akış özellikleri nedeniyle yavaş kaynaklanma eğilimindedir.

Exaton, bu durumu iyileştirmek için çeşitli ferritli paslanmaz çelik sınıfları için özel kimyasal maddeler geliştirmiştir. Daha fazla bilgi için Exaton ile iletişime geçin.

Kaynak Kaplaması

Birçok endüstriyel uygulamada, ASME gibi çeşitli basınçlı kap kurallarına uygun nispeten yüksek basınçları dahil etmek gerekir. Aynı zamanda, kabın ömrünü uzatmak için korozyona karşı koruma da gereklidir.

Yaygın kullanılan bir çözüm, kabı yüksek mukavemetli, düşük alaşımlı çelikle üretmek ve çeşitli yüksek alaşımlı malzemelerle, çeşitli proseslerden yararlanarak kaynaklamaktır. Kullanılan yaygın prosesler, çıplak tel veya tel ve özlü tel kombinasyonları ile MIG, TIG, SMAW ve SAW olabilir. Son birkaç on yılda, şerit elektrotların kullanımı, toz altı ark veya elektrikli cüruf prosesinde giderek yaygınlaşmıştır.

ESAB, 90 lb/saati (40 kg/sa) aşan biriktirme hızları ile bir katman az sayıda katmanda tamamen alaşımlı kaynak kaplamaları elde edebilecek geniş bir sarf teli, şerit ve özlü tel serisi geliştirmiştir.

Mekanik olarak sağlam bir kaynak birikintisi elde etmek için ilk katmanı aşırı alaşımlı bir kaynak sarf malzemesi ile uygulamak gerekir. Sonraki katmanlar, istenen son birikinti kimyasına sahip bir dolgu metali kullanılarak elde edilebilir.

Tel, şerit veya özlü tel kombinasyonlarında sunulan kaliteler hakkında daha fazla bilgi edinmek için Exaton Satış Ortağınız ile iletişime geçin.