Schweißrichtlinien für Edelstahl und Nickellegierungen Teil 2/2

Schweißrichtlinien für Edelstahl und Nickellegierungen Teil 2/2

Schweißrichtlinien für Duplex-Edelstahl

Im vorherigen Artikel haben wir Schweißrichtlinien für Edelstahl und Nickellegierungen besprochen. Der vorliegende Artikel konzentriert sich auf das Schweißen von Duplex-Edelstahl.

Besondere Hinweise zu Duplex-Edelstählen

Duplex-Legierungen unterscheiden sich deutlich von Standard-Edelstahl. Sie enthalten jeweils etwa 50 % Ferrit und Austenit. Bei unsachgemäßem Schweißen kann es bei dieser Legierungsklasse zur Bildung von versprödeten Phasen oder Ausfällungen kommen, die anfällig für Lochfraß sind. Indem Sie dies erkennen und die empfohlenen Abläufe ordnungsgemäß befolgen, können Sie mechanisch einwandfreie und korrosionsbeständige Fertigungen erreichen.

Exaton bietet Schweißrichtlinien für die erfolgreiche Verbindung von Duplex-Basismaterialien.

Folgende Parameter müssen beim Schweißen von Duplex-Edelstahl beachtet werden:

Nahtdesign

Aufgrund der trägen Natur ferritischer Werkstoffe neigt der Schweißpoolfluss dazu, träge zu sein. Um Bindefehler zu vermeiden, wird empfohlen, breitere Fugenwinkel und größere Wurzelöffnungen zu verwenden als bei Edelstählen üblich. Genauere Informationen finden Sie in den Schweißrichtlinien von Exaton.

Abschirmung und Auswahl des Wurzelschutzgases

Aufgrund der trägen Natur ferritischer Werkstoffe ist der Schweißpoolfluss träge. Dies kann durch die richtige Auswahl des Schutzgases kompensiert werden, was auch dem Gleichgewicht zwischen Austenit und Ferrit zugute kommen kann. Die Auswahl des Wurzelschutzgases kann sich positiv auf die Korrosionsbeständigkeit auswirken.

Genauere Informationen finden Sie in den Schweißrichtlinien von Exaton.

Wärmeeinbringung

Um das optimale Ferrit-Austenit-Verhältnis zu erreichen, muss die Wärmeeinbringung richtig kontrolliert werden. Der empfohlene Bereich der Wärmeeinbringung hängt von der Kategorie des zu fertigenden Duplex-Edelstahls ab. Genauere Informationen finden Sie in den Schweißrichtlinien von Exaton.

Zwischenlagentemperatur

Für Duplex-Legierungen werden spezifische Zwischenlagentemperaturen empfohlen, um die Bildung von spröden intermetallischen Phasen zu verhindern. Die richtige Zwischenlagentemperatur hängt von der zu schweißenden Kategorie und der Dicke des Grundwerkstoffs ab. Genauere Informationen finden Sie in den Schweißrichtlinien von Exaton.

Schweißen von ferritischen Stählen

Ferritische Edelstahllegierungen lassen sich aufgrund ihrer schlechten Fließeigenschaften nur langsam schweißen.

Exaton hat spezielle Chemikalien für verschiedene Kategorien von ferritischem Edelstahl entwickelt, um diese Beschaffenheit zu verbessern. Kontaktieren Sie Exaton, wenn Sie weitere Informationen benötigen.

Schweißplattierung

Für viele industrielle Anwendungen ist relativ hoher Druck notwendig, der verschiedenen Druckbehältercodes wie ASME entspricht. Gleichzeitig ist ein Korrosionsschutz erforderlich, um die Lebensdauer des Behälters zu verlängern.

Eine gängige Lösung ist die Herstellung des Behälters aus hochfestem, niedriglegiertem Stahl und die Schweißplattierung des Behälters mit verschiedenen höher legierten Werkstoffen unter Verwendung unterschiedlicher Verfahren. Gängige Verfahren sind MIG, WIG, SMAW und UP-Schweißen, wobei blanker Draht oder Draht- und Flussmittelkombinationen verwendet werden. In den letzten Jahrzehnten hat sich die Verwendung von Bandelektroden im Unterpulver- oder Elektroschlackeverfahren immer mehr durchgesetzt.

ESAB hat ein umfangreiches Sortiment an Verbrauchsdrähten, Bändern und Flussmitteln entwickelt, mit denen voll legierte Schweißplattierungen mit nur einer Lage und einer Abscheiderate von mehr als 90 lb/h (40 kg/h) erzielt werden können.

Es ist notwendig, die erste Schicht mit einem überlegierten Schweißzusatz aufzutragen, um ein mechanisch einwandfreies Schweißgut zu erreichen. Nachfolgende Schichten lassen sich unter Verwendung eines Zusatzmaterials auftragen, das die für die Endschicht gewünschte Zusammensetzung besitzt.

Wenden Sie sich an Ihren Exaton-Vertriebsmitarbeiter, um mehr über die verfügbaren Kategorien der Draht-, Band- oder Flussmittelkombinationen zu erfahren.