Soldagem de metais diferentes usando aço inoxidável 309

Como soldar metais diferentes?

A maioria dos soldadores enfrenta dificuldade ao soldar metais diferentes. Um exemplo disso é a fusão de solda em juntas de aço ferrítico com carbono – as soldas não parecem estar se fundindo com o aço carbono. Esse problema não é incomum durante a solda SS (Stainless Steel, Aço inoxidável) com aço carbono. Em muitos casos, isso pode ser resolvido simplesmente removendo-se qualquer casca ou impurezas da superfície dos materiais base. Tenha em mente que a superfície de aço inoxidável tem uma camada de óxido resistente que o torna passivo ao ataque ambiental. Às vezes, esse óxido pode causar dificuldades na soldagem.

No presente artigo, abordaremos problemas potenciais na soldagem de metais diferentes, como ferrítico com aço carbono. Também abordaremos a soldagem de metais diferentes usando aço inoxidável 309.

Vamos considerar um caso em que o soldador esteja enfrentando problemas na soldagem de aço inoxidável ferrítico e outros graus de SS com aço carbono.

O caso: soldagem de metais diferentes

A equipe de soldagem geralmente fabrica e solda peças de aço carbono usando um arame ER 70S-6 padrão com um gás de proteção de 98% de argônio/2% de dióxido de carbono. Recentemente, eles começaram a fabricar peças que combinam aço carbono, aço inoxidável ferrítico e outras categorias de SS usando um grau 309LSi de arame com GMAW (Gas Metal Arc Welding, Soldagem a arco de metal a gás). Os soldadores estão sofrendo com a fusão de solda nas juntas de aço ferrítico com carbono – as soldas não parecem estar se fundindo com o aço carbono. A equipe de soldagem está à procura de sugestões sobre isso.

A solução

Na maioria dos casos, ao soldar metais diferentes ou, mais especificamente, carbono com SS, recomendamos que você use um metal de adição 309 por causa de seu maior teor ferrítico. Esse maior teor ferrítico pode minimizar a diluição da solda e evitar rachaduras na solda. O grau 309LSi de arame tem um baixo teor de carbono e um maior teor de silício, daí o "LSi" no designador. O menor teor de carbono é ideal para aplicações que apresentem risco de rachaduras intergranulares de corrosão. O maior teor de silício serve como desoxidizador e ajuda a remover impurezas de solda e aumentar a fluidez da poça de solda.

Durante a solda de aço carbono com SS, ocorrerá uma diluição da solda pelas laterais da junta. A pequena quantidade de diluição do material base no metal de solda proporcionará uma melhor correspondência para cada um desses respectivos materiais base. Você não deve ter dificuldades de soldagem no lado ferrítico da junta, pois a soldagem inoxidável com inoxidável deve fundir relativamente bem. Se houver problemas, verifique se a máquina de soldagem está configurada corretamente com boas conexões de chumbo de trabalho.

Os problemas de solda 309LSi no aço carbono podem ser o resultado de contaminação. Tente limpar o aço usando um limpador aprovado para remover qualquer graxa, óleo ou tinta. O esmerilhamento da casca a 1/2 polegada atrás da junta soldada também pode ajudar.

Por último, 98% de argônio/2% de CO₂ talvez não sejam agressivos o suficiente para permitir a umidificação do cordão de solda adequada no lado de aço carbono da junta. Convém manter o CO₂ baixo para minimizar o acúmulo de carbono na junta de solda e evitar que as soldas oxidem demais. No entanto, uma vez que já existe contaminação cruzada da soldagem no aço carbono, o uso de uma mistura de CO₂ maior, como 90/10 ou até 85/1, pode oferecer a ação oxidante necessária para permitir que a solda se conecte corretamente.