Qual é a diferença entre o metal de adição e o metal de solda?

Um guia informativo para metal de adição e metal de solda

Não é incomum que novos soldadores se confundam entre o metal de adição e o metal de solda. O teor atual acompanha você nas diferenças entre o metal de adição e o metal de solda.

Metal de adição

Os metais de adição são usados para preencher o espaço entre dois materiais de adição próximos em soldagem, solda ou brasagem. Essas ligas ou metais não ligados quando aquecidos, derretem para fluir até as lacunas entre dois materiais de adição próximos para criar uma solda ou junta brasada. Os metais de adição têm um ponto de derretimento adequado e propriedades de fluxo para permitir a distribuição por ação capilar em juntas preparadas.

As juntas produzidas a partir de metais de adição atendem a exigências de serviço, como corrosão, força e resistência. Elas também atendem a quase todas as especificações da ASTM (American Society for Testing Materials), da AWS (American Welding Society) e dos padrões ISO.

Os metais de adição padrão incluem prata, estanho, sem chumbo, chumbo, sem cádmio, níquel, cobre, alumínio e ouro. Os metais de adição podem ser encontrados em forma de pasta e sólida (como escórias, pó, lavadores, arame e anéis). Metais de adição de fusão são primeiramente atomizados em pó e depois misturados com fluxo em uma composição de pasta.

Como é o metal de adição é incluído

Durante o processo de soldagem, um metal de adição é incluído por um eletrodo à junta para ser soldado. O metal de adição é consumido no processo de soldagem GMAW (Gas Metal Arc Welding, Soldagem a arco de metal a gás) ou SMAW (Shielded Metal Arc Welding, FC/MCAW (Flux-Cored/Metal Cored welding, Soldagem fluxada/tubular metálica) ou SMAW (Shielded Metal Arc Welding, Soldagem a arco de metal blindado). O metal de adição também pode ser incluído na junta como um arame de adição simples não conectado eletricamente na PAW (Plasma Welding, Soldagem a plasma) e GTAW (Gas Tungsten Arc Welding, Soldagem a arco de tungstênio a gás).

Durante o processo de soldagem, o calor gerado pelo arco elétrico derrete o metal de adição e a superfície do metal base. Os materiais derretidos combinam formação de uma poça de solda que, ao esfriar e solidificar, forma uma junta de solda. Então, a composição química do metal de adição muda na junta final pela adição de metal derretido do material base.

Observação: a liga ou o metal que está sendo soldado, brasado ou cortado é conhecido como metal base.

Metal de solda

O metal de solda é o material na junta soldada que foi derretido no processo de soldagem e, em seguida, ressolidificado. É geralmente uma mistura do metal pai e do metal de adição é usado, bem como eventuais adições do fluxo em consumíveis.

Em alguns procedimentos de soldagem (a laser, a arco autógeno, de resistência e de feixe de elétrons), nos quais nenhum metal de adição é incluído na poça de solda, o metal de solda tem a mesma composição e características do metal base/pai.

Durante o processo de soldagem, quando nenhum metal de adição é incluído (a laser, a arco autógeno, de resistência e de feixe de elétrons), o metal de solda tem a mesma composição e características químicas do metal base/pai. No entanto, quando um metal de adição é incluído na poça de solda, o metal de solda tem composição e características diferentes do metal base/pai. Nesses casos, geralmente, a poça de solda tem as características tanto do metal de adição quanto do metal base/pai.

O metal de solda solidificado possui propriedades mecânicas e químicas do metal base e do metal de adição (eletrodo).

A composição do metal de solda final depende de:

• a composição do metal base
• a composição do metal de adição
• a reação química entre o metal de solda, gás de proteção ou fluxo

A ESAB oferece uma ampla gama de metais de adição à sua escolha com base na sua aplicação e no tipo de soldagem.?