ESAB lance des options de 600 et 800 ampères de ses systèmes plasma automatisés de haute précision iSeries

Les utilisateurs peuvent « mettre en parallèle » deux sources de courant iSeries pour couper des métaux non ferreux jusqu'à 16 cm; le système offre la flexibilité d'utiliser deux unités ensemble ou indépendamment.

Annapolis Junction, Md. – Pour une productivité accrue lors des opérations de coupage plasma automatisé, ESAB Welding & Cutting Products a lancé des versions améliorées de ses sources de courant de soudage plasma de haute précision iSeries de 200, 300 et 400 ampères pour doubler la puissance de coupe, respectivement à 400, 600 ou 800 ampères. La nouvelle capacité, standard sur les systèmes iSeries, nécessite l'utilisation de métal d'apport adéquat, d'un kit de connexion avec câblage et du logiciel associé pour l'unité de contrôle.

« Le concept est similaire à la mise en parallèle de deux sources de courant de soudage afin d'utiliser des électrodes de diamètre supérieur pour une productivité accrue », explique Dirk Ott, vice président en charge de l'automatisation plasma au niveau mondial. « Cette nouvelle capacité comporte de légères améliorations logicielles et matérielles, mais le défi consistait à développer le nouveau métal d'apport pour l'acier inoxydable et l'aluminium à 600 et 800 ampères. »

M. Ott souligne que le métal d'apport est le composant de plus haute technicité d'un système de coupage plasma automatisé et que pour obtenir un niveau optimal de qualité et de vitesse de coupe, il est nécessaire de changer le métal d'apport en fonction de l'application. ESAB propose désormais un métal d'apport pour des puissances de coupage plasma automatisé comprises entre 15 et 800 ampères.

Les applications cibles comprennent les fabricants et les centres de services acier qui utilisent deux torches sur le même portique et ceux qui coupent des sections d'acier inoxydable et d'aluminium jusqu'à 16 cm. (160 mm), principalement dans les secteurs de la production d'énergie, des réservoirs sous pression ainsi que du traitement chimique et pétrochimique. Les utilisateurs de systèmes de 600 et 800 ampères veulent principalement des vitesses de coupe plus élevées sur les matériaux non ferreux de 2 à 4 po. (50 à 100 mm). Par exemple, le système de 600 ampères coupe l'acier inoxydable de 3 po. (75 mm) à 33 cm par minute avec du H35 (le procédé H35 utilise un gaz plasmagène comprenant 35 % d'hydrogène/65 % d'azote, ainsi que de l'azote en tant que gaz de protection).

Connecté ou indépendant

Grâce aux nouvelles capacités, les utilisateurs de systèmes iSeries 200, iSeries 300 et iSeries 400 ont la flexibilité d'utiliser deux systèmes de la même puissance indépendamment ou ensemble.

« Mettre deux torches plasma sur le même portique pour couper des formes identiques est une stratégie courante afin d'accroître la productivité dans les applications à volume élevé », explique M. Ott. « Lorsque les fabricants souhaitent doubler la puissance pour couper des matériaux plus épais ou accroître la coupe, il leur suffit de changer le métal d'apport. Nous avons facilité cette opération car nos métaux d'apport 400, 600 et 800 ampères utilisent la même torche. Avec la cartouche de métal d'apport à changement rapide, les utilisateurs peuvent changer le métal d'apport en moins de 30 secondes. »

Procédé Water Mist Secondary (WMS™)

Le procédé Water Mist Secondary, qui intègre l'azote en tant que gaz plasmagène et l'eau du robinet ordinaire pour la protection, permet d'obtenir une qualité de coupe supérieure et un coût par coupe inférieur avec l'acier inoxydable et l'aluminium. Sur l'acier inoxydable, le procédé WMS coupe jusqu'à 300 % plus rapidement et réduit le coût par coupe de 20 % ou plus par rapport aux systèmes utilisant l'argon-hydrogène (H35) en tant que gaz plasmagène.

« Avec notre technologie précédente, le procédé WMS permettait de couper des matériaux jusqu'à environ 4 cm. Nous avons augmenté la sortie WMS jusqu'à 800 ampères pour couper des matériaux non ferreux* jusqu'à près de 12 cm », précise M. Ott. « Aucun autre fabricant ne propose un système avec de telles capacités. »

Outre le WMS et le H35 pour les matériaux non-ferreux, ESAB propose une gamme complète de métaux d'apport pour le coupage des matériaux ferreux, ainsi que l'utilisation de l'argon pour le marquage plasma. Toutes les torches XT utilisent des pièces existantes pour le coupage sous-marin à l'attention des fabricants qui veulent réduire la fumée et l'éblouissement.

* Note de l'éditeur : le coupage plasma automatisé sur l'acier doux est généralement limité à des épaisseurs de 50 mm ou moins; sur des matériaux plus épais, le procédé d'oxycombustion permet d'obtenir des vitesses de coupe similaires, une bonne précision et un coût d'exploitation inférieur.

Flexibilité supplémentaire

Les modèles iSeries sont disponibles en configurations de 100, 200, 300 et 400 ampères pour couper des plaques jusqu'à 50 mm d'épaisseur. Tous les modèles disposent d'une armoire et de composants communs, ainsi que de la technologie modulaire StepUp™, permettant aux utilisateurs d'augmenter la sortie de 100 à 400 ampères en ajoutant des blocs hâcheurs (et 400, 600 ou 800 ampères en mettant en parallèle des unités de 200, 300 ou 400 ampères). La conception modulaire réduit les stocks de pièces et les temps de réparation.

« Entre la technologie StepUp et la possibilité de mettre en parallèle des unités iSeries, les fabricants n'ont plus à craindre d'acheter un système ne présentant pas une capacité suffisante pour répondre aux besoins actuels et futurs », souligne M. Ott.

Chez ESAB, nous existons pour façonner l'avenir du soudage et du coupage. Nous proposons aux fabricants la plus large gamme de produits de notre portefeuille de marques leaders de l'industrie offrant les dernières technologies pour relever pratiquement tous les défis de l'industrie. Ensuite, nous étoffons notre offre avec nos connaissances, notre expérience et notre passion pour aider les fabricants à être plus productifs que jamais.