La qualité est importante : résoudre les défauts courants du soudage MIG

Huitième partie – Bases du soudage MIG

Le soudage MIG est un procédé de soudage largement utilisé et polyvalent qui permet de produire des soudures solides et fiables. Cependant, comme toute technique de soudage, le soudage MIG est sujet à certains défauts pouvant compromettre la qualité et l’intégrité de la soudure. Dans ce guide de dépannage, vous découvrirez certains des défauts courants du soudage MIG et des solutions efficaces pour les résoudre. En comprenant ces problèmes et en les résolvant, vous pouvez réaliser des soudures exceptionnelles qui répondent aux normes de qualité les plus élevées.

Qu’est-ce qui cause la porosité dans le soudage MIG?

La porosité est l’un des défauts les plus courants rencontrés lors du soudage MIG. Elle est causée soit par l’air atmosphérique, soit par la contamination des joints de soudure par des éléments comme la rouille, la peinture, la graisse ou la saleté. Elle a l’apparence de petites bulles de gaz emprisonnées dans le cordon de soudure, ce qui affaiblit potentiellement la résistance et l’intégrité de ce dernier. Pour résoudre les problèmes de porosité, commencez par veiller à disposer d’une couverture de protection contre les gaz appropriée. Vérifiez que le débit de gaz est correct (en général, de 25 à 40 pi2/h) et que la buse de gaz est positionnée suffisamment près du joint de soudure. De plus, nettoyez soigneusement la surface de travail avant de procéder au soudage pour éliminer les contaminants susceptibles de causer la porosité. Le réglage des paramètres de tension et de vitesse du fil pour obtenir une pénétration optimale de la soudure peut également aider à prévenir la porosité. Enfin, envisagez d’utiliser un fil fourré au lieu d’un fil plein, car cela peut améliorer l’efficacité du nettoyage et réduire le risque de porosité.

Quelles sont les causes des brûlures perforantes et des caniveaux?

Les brûlures perforantes et les caniveaux se produisent respectivement lorsqu’une chaleur excessive fait fondre le métal et perce un trou ou érode le matériau de base. Pour éviter les brûlures perforantes, utilisez une tension plus faible ou réduisez la vitesse de dévidage du fil pour diminuer l’ampérage. L’augmentation de la vitesse de déplacement réduit l’apport total de chaleur, ce qui peut contribuer à prévenir les brûlures perforantes. Les caniveaux, en revanche, peuvent être atténués en réglant les paramètres de soudage, principalement la tension, pour obtenir une taille de soudure adéquate. Pour éviter une fusion excessive, maintenez une longueur d’arc constante et des angles de pistolet appropriés. De plus, assurez-vous d’une bonne préparation et d’une bonne uniformité des joints pour éviter les brûlures perforantes.

Comment remédier au manque de fusion?

Le manque de fusion se produit lorsque le métal fondu ne parvient pas à fusionner complètement avec le métal de base ou les passes de soudure adjacentes. Ce défaut fragilise le joint et réduit sa capacité portante. Pour résoudre ce problème, commencez par nettoyer soigneusement les surfaces des joints afin d’éliminer tout contaminant ou toute couche d’oxyde. Augmentez l’apport de chaleur en réglant la tension, la vitesse de dévidage du fil et la vitesse de déplacement pour garantir une fusion correcte. Veillez à maintenir une vitesse de déplacement adéquate et une longueur d’arc constante. Si le manque de fusion persiste, envisagez d’utiliser une autre technique de soudage ou un gaz de protection différent, ou de suivre une formation de soudeur supplémentaire pour résoudre les problèmes.

Comment se débarrasser des éclaboussures de soudage?

Les éclaboussures désignent les petites gouttelettes de métal en fusion qui sont expulsées pendant le soudage et peuvent adhérer aux surfaces voisines. Même si les éclaboussures sont avant tout un problème esthétique, elles peuvent également indiquer un problème lié aux paramètres de soudage. Pour réduire les éclaboussures au minimum, assurez-vous que la surface de travail est propre et exempte d’huile, de rouille et de peinture. Réglez la tension pour obtenir la longueur d’arc optimale, ce qui permet de réduire le risque d’éclaboussures excessives. Un débit excessif de gaz de protection peut contribuer à générer des éclaboussures, tandis que l’utilisation de pulvérisateurs ou de gels anti-éclaboussures peut également aider à les contrôler. Nettoyez ou remplacez régulièrement la buse de soudage, car une buse obstruée peut contribuer à la formation d’éclaboussures.

La réalisation de soudures exceptionnelles nécessite de porter une attention particulière aux détails et de résoudre les défauts courants du soudage MIG. En résolvant les problèmes tels que la porosité, les brûlures perforantes, les caniveaux, le manque de fusion et les éclaboussures, vous pouvez améliorer considérablement la qualité de vos soudures. N’oubliez pas de maintenir un gaz de protection approprié, de régler les paramètres de soudage et de préparer minutieusement les surfaces de joint. Grâce à la pratique et à l’expérience, vous pouvez maîtriser le soudage MIG et produire des soudures répondant aux normes de qualité les plus élevées, garantissant l’intégrité structurelle et la durabilité de vos projets.

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