ESAB lost kwaliteitsproblemen op voor enkelzijdige SAW-toepassingen

ESAB zorgt voor een aanzienlijke boost van de productiviteit voor een scheepswerf in Louisiana.

De situatie

Een scheepswerf in Louisiana gebruikt een groot portal en het proces van onderpoederlassen (SAW) om 9,5 mm dikke dekplaat in een vierkante stuikverbinding te lassen. De platen worden met een magnetische plaathouder vastgezet met een consistente tussenruimte en een koperen steunstang maakt enkelzijdig lassen mogelijk.

De complicatie

De Vice President of Operations nam contact op met de sales director voor lasautomatisering van ESAB omdat de werf worstelde met de betrouwbaarheid van het tandemboogsysteem van een concurrent met een DC 1500 A leidboog en een AC 1200 A volgboog, beide met draden met een diameter van 4 mm. Een andere aanleiding voor het telefoontje was dat de scheepswerf nog met diverse andere productiviteitsproblemen kampte, waaronder vervorming waarvoor correctie door middel van rechttrekken nodig was. Daarnaast moest de laatste meter van de plaat met de hand worden gelast, omdat overmatige heat input anders lasscheuren zou veroorzaken.

De oplossing

Het automatiseringsteam van ESAB loste de meest dringende technische problemen van de klant op door het niet-ondersteunde systeem van de concurrent aan de praat te brengen. Als resultaat van deze inzet kreeg het team een PO voor een ESAB Tandem ICE™-systeem (Integrated Cold Electrode), waarmee de scheepswerf de volledige 12 meter lange naad kon lassen. ICE™-technologie zorgde voor een vermindering van vervorming en nawerk van 75 procent en leverde een laskwaliteit die alle verwachtingen te boven ging.

Meer informatie hierover leest u in deze ESAB-casestudy door hier een afdrukbare pdf-versie te downloaden.