Veelgestelde vragen van ESAB University

Het exotherm snijden maakt gebruik van exotherme reacties voor het snijden, doorboren of kerven van vrijwel alle ferro- en non-ferromaterialen, zoals ijzer, staal, magnesium en aluminium. Een exotherme toorts produceert intense hitte door de reactie van zuurstof met een verbruikbare brandstofstaaf, meestal gemaakt van staal of andere ijzerhoudende materialen.

Destructief lasonderzoek behelst de fysieke vernietiging van een voltooide las om de sterkte en eigenschappen ervan te evalueren. De testprocedure wordt uitgevoerd om het materiaalgedrag, de sterkte en de kwaliteit van de lasverbinding en de vaardigheid van de lasser te begrijpen.

Gutsen met koolstofelektrode is een thermisch snijproces waarbij metaal wordt verwijderd of gescheiden door warmte van een koolstofboog. Het proces maakt gebruik van een koolstof-/grafietelektrode, een standaard stroombron en perslucht. De intensieve warmte die zich vormt tussen de elektrodepunt en het metalen werkstuk smelt en snijdt het metaal.

Een accu-aangedreven lasapparaat is een draagbaar lasapparaat dat werkt op lithium-ionaccu's (Li-ion) als primaire energiebron. Deze lasapparaten zijn ontworpen voor gebruiksgemak, mobiliteit en gebruik op afgelegen locaties of locaties zonder netaansluiting, waar de toegang tot stroom beperkt of niet aanwezig is. Ze hebben geen zware of dure laskabels of verlengsnoeren nodig.

Bij autogeensnijden wordt een mengsel van brandstofgassen en zuurstof gebruikt om metalen te snijden. Enkele veelgebruikte brandbare gassen zijn propaan, aardgas, acetyleen en enkele andere gemengde gassen. Deze techniek is enorm populair op CNC-machines (Computer Numerical Control) voor het snijden van stalen platen.

Legeringselementen worden toegevoegd aan lastoevoegmaterialen en basismetalen om specifieke mechanische eigenschappen te verkrijgen, de laskwaliteit te verbeteren en de prestaties in verschillende omgevingen te verbeteren. Deze elementen beïnvloeden de sterkte, hardheid, corrosiebestendigheid, ductiliteit en taaiheid van de gelaste verbinding. Enkele veelvoorkomende legeringselementen zijn silicium, koper, mangaan, zink, molybdeen, nikkel, chroom en koolstof.

Bij lasprocessen is sprake van hoge temperaturen, elektrische bogen, vlammen en beschermgassen, die risico's kunnen opleveren voor de werknemers op de werkplek. Enkele veelvoorkomende gevaren bij het lassen zijn brand, explosie, elektrische schokken, blootstelling aan dampen, UV- en IR-straling, veel lawaai, brandwonden en snijwonden.

Laten we kijken wat het verschil is tussen lassen, solderen en hardsolderen. Lassen is het proces waarbij twee of meer metalen worden verbonden door deze te smelten en te laten versmelten met behulp van hoge temperaturen. Meestal worden hierbij lastoevoegmetalen en beschermgassen gebruikt.

Bij hardsolderen worden twee of meer materialen samengevoegd door een toevoegmateriaal in de verbindingen van de basismaterialen te smelten waardoor sterke verbindingen ontstaan. Hardsolderen zorgt er niet voor dat de basismetalen smelten. Solderen omvat ook het verbinden van metalen door een vulmetaal te smelten in de verbindingen van de basismaterialen. Het proces wordt echter uitgevoerd bij een temperatuur onder 450 °C, wat veel lager is dan de las- en hardsoldeertemperatuur.

Bij AC (Alternating Current) lassen wordt er gebruik gemaakt van wisselstroom. Wisselstroom verandert vele malen per seconde van richting. Bij DC (gelijkstroom) lassen wordt er gebruik gemaakt van gelijkstroom met een constante polariteit die in één richting stroomt. AC-lassen wordt meestal gebruikt voor aluminium, dikke platen en bepaalde soorten materialen waarvoor wisselstroom nodig is. DC-lassen wordt vaker toegepast en levert een vloeiendere en stabielere boog op, die geschikt is voor het lassen van dunnere metalen.

Poreusheid lassen of wormgatlassen ontstaan wanneer er lucht- of gasbellen in de las vast komen te zitten. De ingesloten gassen verzwakken de lasverbinding, wat leidt tot lasfouten. Porositeit bij het lassen kan worden voorkomen door het reinigen van het lasoppervlak, het voorverwarmen, het gebruiken van de juiste elektroden en lasparameters, het instellen van de juiste lassnelheid en stroomsterkte en het regelmatig controleren op eventuele vochtverontreiniging in de beschermgascilinder.

Lasscheuren kunnen ontstaan door snelle koeling, overmatige spanning, een slecht ontwerp, onvolledige fusie, onjuist gebruik van beschermgas en verontreinigde basismetalen. Het is belangrijk om de juiste voorverwarming, de juiste lassnelheid en lasstroom te gebruiken om scherpe hoeken te vermijden en de spanning op de las te beperken.

Enkele veelvoorkomende lasdefecten zijn onder meer lasscheuren, porositeit, ondersnijding, kraters, overlapping, spatten, lamellaire scheuring, onvolledige fusie, onvolledige inbranding, slakinsluitingen en vervorming. Als u tijdens het lassen rekening houdt met deze overwegingen, kunt u toekomstige defecten beter voorkomen.

Lasfouten zijn onvolkomenheden of onregelmatigheden in de las. Onjuiste lastechnieken, verontreiniging, het gebruik van het verkeerde beschermgas en onjuiste instellingen zijn enkele factoren die defecten in lassen veroorzaken.

De door hitte beïnvloede zone (HAZ) bij het lassen verwijst naar de gebieden in het basismetaal die niet gesmolten zijn, maar structurele veranderingen hebben ondergaan als gevolg van de hoge hitte van het lassen.

Bij het lassen wordt een beschermgas gebruikt om het gesmolten metaal te beschermen tegen een reactie met atmosferische gassen. De meest voorkomende beschermgassen zijn koolstofdioxide, helium, argon en zuurstof. De juiste keuze van beschermgassen zorgt voor een soepel lasproces en hoogwaardige lassen.

Laserlassen (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation - lichtversterking door gestimuleerde stralingsemissie) is een smeltlasproces waarbij metalen of thermoplasten worden verbonden met behulp van een gerichte laserstraal. Bij het laserlasproces wordt een sterk geconcentreerde lichtstraal gericht op de ruimte tussen de te verbinden materialen. De krachtige laserstraal smelt de materialen bij hun naden, waardoor een verbinding ontstaat.

Puls-MIG-lassen, ook wel bekend als Pulse Gas Metal Arc Welding (GMAW-P), is een zeer gecontroleerd sproei-overdracht MIG-proces. Het is een contactloos proces tussen de elektrode en de laspoel. Bij een puls-MIG-proces vormt zich per puls een druppel gesmolten metaal aan het uiteinde van de elektrode, die in de laspoel wordt geduwd.

MIG-lassen, lassen met een inert gas ('Metal Inert Gas'), en TIG-lassen, lassen met inert gas ('Tungsten Inert Gas'), gebruiken een elektrische boog en beschermgas om metalen te verbinden, maar er zijn enkele verschillen. MIG-lassen is eenvoudig te leren en te bedienen. Dit proces maakt gebruik van een afsmeltende elektrode en is ideaal voor het lassen van dikkere materialen. TIG-lassen vereist een hogere precisie en controle. Dit proces maakt gebruik van een niet-afsmeltende elektrode en is ideaal voor het lassen van dunnere materialen.

De vier belangrijkste typen lasposities zijn de vlakke laspositie, de horizontale laspositie, de verticale laspositie en de laspositie boven het hoofd.

• In de vlakke laspositie worden de te lassen werkstukken plat gelegd. Een elektrische boog wordt in horizontale richting over de werkstukken geleid. Het bovenste oppervlak van de verbinding is gelast, waardoor het gesmolten metaal naar beneden in de verbindingsgroef of -randen kan stromen.
• In horizontale positie bevindt de las-as zich ongeveer horizontaal. De positie wordt uitgevoerd op basis van het type las.
• Bij verticaal lassen bevindt de lasnaad zich verticaal ten opzichte van de grond, in een hoek tussen 45° en 90°.
• De laspositie boven het hoofd wordt uitgevoerd vanaf de onderkant van de verbinding. In deze positie bevinden de metalen stukken zich boven de lasser.

De vijf basistypen lasverbindingen zijn: de stompe verbinding, de overlappende verbinding, de randverbinding, de T-verbinding en de hoekverbinding.

• Een stompe verbinding ontstaat wanneer werkstukken parallel aan elkaar worden geplaatst en de zijkanten van elk werkstuk door middel van lassen aan elkaar worden verbonden.
• Overlappende verbindingen ontstaan wanneer twee werkstukken overlappend op elkaar worden gestapeld.
• Bij de randverbindingen worden de werkstukken aan elkaar verbonden en op een randpunt gelast.
• Een T-verbinding ontstaat wanneer twee werkstukken elkaar onder een hoek van 90 graden raken. De randen van de componenten of de plaat vormen een 'T'-vorm wanneer ze in het midden met elkaar worden verbonden.
• Hoekverbindingen ontstaan wanneer twee werkstukken worden verbonden en gelast in een hoek van 90° om een L-vorm te vormen.

De vier belangrijkste soorten lassen zijn gasmetaalbooglassen (GMAW), booglassen met beklede elektrode (SMAW), lassen met gevulde lasdraad (FCAW) en TIG-lassen (GTAW).

• Bij het gasmetaalbooglassen (GMAW), ook wel MIG-lassen genoemd, worden metalen met een elektrische boog en een verbruikbare draadelektrode verbonden.
• Booglassen met beklede elektroden (SMAW) wordt vaak ook wel elektrode lassen genoemd. Bij dit handmatige lasproces worden metalen met elkaar verbonden door middel van een elektrische boog en een met flux gecoate elektrode.
• Gevulde booglassen (FCAW) wordt ook wel dubbel schildlassen genoemd. Bij dit proces wordt gebruikgemaakt van een continue, verbruikbare, buisvormige draadelektrode die gevuld is met Flux. Het FCAW-proces is zeer efficiënt voor het lassen van dikke materialen.
• Gas-tungstenbooglassen (GTAW) wordt ook wel inertgaslassen (TIG) genoemd. Bij dit proces wordt gebruikgemaakt van een niet-afsmeltende wolfraamelektrode.