Cztery kroki właściwego doboru dysz do spawania

Uwzględnienie tych czynników może pomóc Ci w dokonaniu właściwego doboru dyszy

Przy wyborze dyszy należy wziąć pod uwagę wiele czynników. W dużej mierze zależy to od zastosowania spawalniczego, dostępu do połączenia i procesu. Przy tak wielu dostępnych możliwościach decyzja nie zawsze jest jednak łatwa.

Warto odrobić pracę domową, aby dokonać świadomego wyboru. Jest to niezwykle ważne, biorąc pod uwagę, że wybrana dysza spawalnicza będzie miała duży wpływ na końcową jakość. Oto cztery kroki, które pomogą Ci w prawidłowym doborze dyszy.

[IMAGE]

Krok 1. Wybierz dyszę jednoczęściową lub dwuczęściową

Jeśli używasz acetylenu, jednoczęściowa dysza jest koniecznością. Pomaga przedłużyć żywotność w przypadku intensywnego ogrzewania. Jeśli jednak chodzi o inne gazy opałowe, możesz rozważyć dwuczęściową dyszę, która zapewnia wydajniejszą pracę przy normalnym cięciu.

Krok 2. Wybierz serię

Jako jeden z wiodących producentów dysz, ESAB oferuje wiele serii dysz do wyboru. Mianowicie:

• Dysze serii OXWELD® 1500 — CW-23, CW-400 i CW-500
• Przystawki tnące C-32, C-66, C-77 i C-97
• Ręczne palniki do cięcia
• Wszystkie palniki maszynowe do cięcia, Dysze z serii PUROX® 4200 — CW-200, CW-250 i CW-300
• Przystawki tnące typu „E” i
• Ręczne palniki do cięcia C-84

Krok 3. Wybierz wydajność podgrzewania

Wybór dyszy będzie zależeć od wydajności podgrzewania. Na przykład jeśli tniesz materiały pokryte rdzą i zgorzeliną lub ukosujesz, będziesz potrzebować intensywnego podgrzewania.

Krok 4. Wybierz rozmiar

Grubość ciętej stali powinna być Twoim punktem odniesienia przy wyborze rozmiaru dyszy. Należy również pamiętać o czynnikach, takich jak zbyt duże dysze, które mogą marnować gaz. Upewnij się, że używasz odpowiedniego ciśnienia tlenu dla wybranego rozmiaru dyszy.

Spojrzenie na różne typy dysz

Dysze są w większości wykonane z mosiądzu lub miedzi, przy czym dostępne są również dysze chromowane. Jedną z zalet dysz mosiężnych jest lepsza odporność na rozpryski w zastosowaniach o niższym natężeniu niż miedź. W rzeczywistości mogą się rozbić w zastosowaniach o wyższym natężeniu. Wówczas do gry wchodzą miedziane dysze spawalnicze. Mają one ogólnie lepszą odporność na rozpryski i lepiej radzą sobie z wyższymi temperaturami.

Jeśli chodzi o wybór dysz natryskowych, istnieje również szereg kształtów, wzorów i rozmiarów do wyboru. Najlepiej jest wybrać dyszę, która pozwala na przepływ odpowiedniej ilości gazu do jeziorka spawalniczego w konkretnym zastosowaniu. Warto użyć jak największej dyszy, aby zapewnić łatwy dostęp do połączenia spawanego. Pomaga to uzyskać największy przepływ gazu osłonowego, a także ogranicza ilość odprysków.

Po określeniu natężenia przepływu do wyboru masz szereg dysz, w tym:

• Proste: Prosta dysza spawalnicza oferuje większą średnicę. Nie jest to jednak najlepsza opcja, jeśli szukasz swobodnego dostępu do połączeń.
• Szyjka butelki: Jeśli potrzebujesz optymalnego dostępu do połączenia, rozważ dyszę w kształcie szyjki butelki. Szczególnie dobrze sprawdzają się zautomatyzowanych systemach spawalniczych.
• Zwężana krótka i długa: Obie zapewniają dobry dostęp do połączeń i działają podobnie do dyszy w kształcie szyjki butelki. Zostały stworzone z myślą o ciasnym dostępie w zastosowaniach takich jak narożniki i spawanie rur.
• Stożkowa: Dysza spawalnicza o stożkowym kształcie zapewnia maksymalne pokrycie gazem. Jednocześnie zapewnia wystarczającą widoczność przy spawaniu ręcznym. Przyspiesza również działanie gazu w jeziorku spawalniczym, dzięki czemu turbulencje i inne warunki nie mają wpływu na spoinę.

Oprócz powyższych dysz, dostępne są również dysze gwintowane i wsuwane. Główną różnicą jest szybkość i bezpieczeństwo połączenia. Gwintowana dysza umożliwia bezpieczniejsze połączenie z palnikiem, dlatego eliminuje problemy takie jak wycieki gazu. Zapewnia także lepsze wyrównanie z końcówką stykową.

Jeśli jednak zależy Ci na szybkości i wydajności, zdejmowanie i wymiana gwintowanych dysz zajmuje sporo czasu, szczególnie w przypadkach, gdy rozpryski wnikają w gwinty. W takich przypadkach dysza wsuwana zapewnia większe tempo działania i jest bardziej opłacalna w porównaniu z dyszami gwintowanymi.

Informacje o dyszach tnących OXWELD® i PUROX® firmy ESAB

Purox i Oxweld od lat były uważane za górną półkę w zakresie urządzeń do spawania i cięcia tlenowo-paliwowego. Każda z nich jest projektowany, montowany i testowany w miejscowości Florence, w stanie Karolina Południowa, USA, gdzie działamy już od ponad 45 lat. Oto niektóre ich właściwości:

• W naszych jednoczęściowych dyszach zastosowano ciągnioną, elektrolityczną, twardą miedź. Jest odporna na ciepło i zużywanie, a także przewyższa żywotność każdej dyszy ze stopu miedzi.
• Nasza jednoczęściowa dysza ma również potrójnie wyprofilowane wnętrze, dzięki czemu kanały gazowe są gładkie jak lustro. Posiada również zaokrąglone kąty wewnętrzne zapewniające bardziej wydajny przepływ gazu bez turbulencji. Dzięki temu zapewnia czyste, gładkie cięcia z minimalnym rzazem.
• Otwory do podgrzewania są blisko siebie rozmieszczone na dyszach wokół otworu tnącego, co zapewnia większą koncentrację płomieni podgrzewania.
• W przypadku długich, równoległych kanałów podgrzewania można zmienić dyszę bez wpływu na wydajność.
• Nasze jednoczęściowe dysze są wykonane z jednego kawałka litej miedzi, co zapewnia maksymalne chłodzenie. Zawsze zaleca się to w przypadku acetylenu i innych paliw gazowych, gdy narażenie na ciepło jest wyjątkowo duże.
• Nasze dwuczęściowe dysze są zalecane w celu uzyskania wysokiej wydajności paliw gzowych innych niż acetylen. Wykonane są z litej miedzi. Dysze wyposażone w zewnętrzną tuleję z grubymi ścianami, a wewnętrzne sekcje z mosiądzu można zamówić osobno, aby zminimalizować koszty wymiany.
• Gniazda stożkowe natychmiast dopasowują się, zapewniając skuteczne uszczelnienie. Zapobiega to wyciekom wokół nakrętki dyszy.

Niezależnie od tego, jaki rodzaj dyszy wybierzesz, pamiętaj, że możesz przedłużyć jej żywotność i wyeliminować rozpryski za pomocą produktów antyrozpryskowych. Niezależnie od tego, czy jest to roztwór na bazie wody, czy natryski ceramiczne, pomagają zachować większą żywotność dyszy, dzięki czemu nie trzeba ich tak często wymieniać.