Guide för val av MIG-tråd

Guide för val av MIG-tråd

Hur man väljer rätt MIG-tråd för en bra svetsstyrka

Att välja rätt typ av MIG-tråd är avgörande för utseendet och styrkan hos svetsarna du skapar. I vissa fall kommer det att bero på vilken typ av svets du använder och i andra kommer det att bero på metoden. I vilket fall som helst vill du göra det val som möjliggör den bästa nivån av svetsbarhet. Detta inkluderar:

  • Svetsgodsets sundhet
  • Svetspölens flytbarhet
  • Pärlform och kantvätning
  • Stänktendens

Andra faktorer att ta hänsyn till inkluderar skyddsgas och ljusbågsspänning. Båda kan ha en betydande inverkan på kostnaden.

Svetsgodsets sundhet

Sundheten i svetsgodset kännetecknas av bristande porositet, samt god inträngning och frihet avsaknad av sprickbildning. Porositet är den vanligaste orsaken till dålig svetsgodhet och orsakas av överskott av syre från atmosfären, skyddsgasen och eventuella föroreningar på bottenplattans ytor i kombination med kol i svetsgodset. Detta bildar buntar av kolmonoxidgas (CO). En del CO kan fastna när svetsen svalnar och bilda porer.

Vanligtvis anses MIG-trådprocessen ha mycket låg vätehalt i avsättningen. Även om faktorer – såsom fukt i skyddsgasen, atmosfäriska förhållanden och plattans tillstånd – kan påverka det faktiska spridningsbara vätet i svetsgodset.

För att minimera CO-bildning och porositet krävs tillräcklig deoxidation av svetspölen. För att åstadkomma detta innehåller Spoolarc MIG-svetstrådar element som kombineras med syre istället för kol för att bilda ofarligt slagg.

Dessa grundämnen, som kallas deoxidationsmedel, är mangan (Mn), kisel (Si), titan (Ti), aluminium (Al) och zirkonium (Zr). Aluminium, titan och zirkonium är mycket kraftfulla deoxidationsmedel – kanske fem gånger så effektiva som mangan och kisel.

Svetspöls fluiditet, pärlform och stänk

Fluiditeten hos den smälta svetspölen är också viktig att ta hänsyn till av flera skäl. Vätskepölar tenderar att blötas ut jämnt vid kanterna och ger en platt, slät pärlform, särskilt vid kälsvetsar. Detta kan påverka flerpassage, korta bågsvetsar där bristande smältdefekter kan uppstå om strängformen är dålig. Platta, väl våta pärlor är också önskvärda där utseendet är ett primärt bekymmer och där eftersvetsning kan vara nödvändig för att uppfylla arbetskraven.

(Varning: Överdriven pölfluiditet kan orsaka prestationssvårigheter vid svetsning utanför läge eller vid tillverkning av konkava horisontella bindningar.)

Att välja mangan- och kiselhalten i en MIG-tråd är ett annat viktigt beslut att ta hänsyn till. Att öka mangan och kisel påverkar likaså pölens fluiditet, pärlform och andra faktorer. Al-, Ti- och Zr-deoxideringsmedlen i Spoolarc 65-tråden tenderar att göra dess pöl något trög. Den "styva" pölkarakteristiken gör den här tråden idealisk för rör – särskilt rör med liten diameter – och många andra svetsjobb som inte är i position.

Skyddsgas och bågsspänning

Många svetsare förstår inte helt vilken inverkan skyddsgas och ljusbågsspänning kan ha på slutkostnaden för svetsoperationen. Båda är dock mycket viktiga att ta hänsyn till av följande skäl:

  • CO2-skärmning orsakar mer turbulent metallöverföring från tråd till basplatta och tenderar att skapa en mer krönt sträng med större stänkförlust.
  • Argonbaserade skyddsgaser ger mer stabil, enhetlig metallöverföring från tråd till basplatta, välformade pärlor, minimal stänkförlust och lägre rökutvecklingshastighet.
  • Ökande bågspänning tenderar att öka pölfluiditeten, platta till svetssträngen, öka kantvätning och öka stänk. Högre spänningar minskar också inträngningen och kan orsaka ytterligare förlust av legeringselement.
  • Spoolarc-trådar bearbetas som kopparbelagda med den egenutvecklade ESAB HI DEP III tillverkningsprocessen, eller som en "bar" produkt (utan koppar). Spoolarc-trådar finns i en mängd olika legeringar, tråddiametrar och paket för att möta de mest krävande kundapplikationerna.
  • Spoolarc-trådar, antingen kopparbelagda eller "bara", ger utmärkt matningsförmåga och bågstabilitet under de tuffaste verkstadsförhållandena och mest krävande applikationer även vid höga trådmatningshastigheter. Detta innebär mindre stillestånd och högre produktivitet.

(Notera : Spoolarc "bara" trådar är en standardprodukt för kunder som inte behöver eller föredrar någon kopparbeläggning.)

Varför ESAB för MIG-tråd

Alla Spoolarc MIG-trådar rengörs efter den sista dragningsprocessen för att avlägsna kvarvarande dragsmörjmedel. De behandlas sedan med en egenutvecklad ESAB-process för att säkerställa bästa resultat.

ESAB erbjuder till exempel:

  • Bättre prestanda: Spoolarc HI DEP III (kopparbelagd) tråd har en matt finish med en låg (vanligtvis 0,05 viktprocent) kopparbeläggning som är tunn och tätt vidhäftande. Detta eliminerar besvärande kopparflagning som är vanligt med konventionella MIG-trådar som är "blanka" till utseendet. Dessa "blanka" trådar har i allmänhet högre kopparbeläggningsnivåer (upp till 0,30 viktprocent), vilket gör dem mer benägna att flagna, vilket påverkar prestandan.
  • Hög draghållfasthet: ESAB drar också de flesta MIG-trådar direkt från stången till den slutliga storleken, vilket resulterar i en produkt med hög draghållfasthet. Detta leder till större motståndskraft mot buckling under kompression och stoppar "fågelbo" när restriktioner i matningssystemet uppstår.
  • Lågt stänk: Dessutom, medan stänk är ett vanligt problem med andra MIG-trådar, producerar ESAB Spoolarc-trådar utmärkta spraybågar vid lägre spänningar, vilket ger exakt kontroll av svetsprocessen. Detta ger lägre svetsmetallvätenivåer och bättre inträngning.
  • Längre livslängd för kontakttips: ESAB Spoolarc-trådar ökar också livslängden på kontaktspetsar. Faktum är att ESABs egen tillverkningsprocess resulterar i bättre strömöverföring, mindre ljusbågsbildning och minskad kontaktspetserosion, särskilt vid höga ström- och trådmatningshastigheter. Detta innebär färre utslitna kontaktspetsar och en avsevärd besparing i reservdelar, arbete och stillestånd.
  • Inga väteproblem: Slutligen, med Spoolarc MIG-trådar, finns det ingen absorberande beläggning och ingen fuktupptagning. Denna noggranna kontroll av ytrester ger en svets av hög kvalitet utan vanliga väteproblem. Som ett resultat finns det inget behov av torkugnar för att renovera elektroder som kan ha absorberat fukt.

Glöm inte att testa svetsen

De flesta data i denna guide är baserade på AWS-tester utförda under standardförhållanden. I normal praxis kan resultaten dock skilja sig åt. Följande faktorer kan påverka resultaten som produceras av alla tråd-/gaskombinationer:

  • Basplattans kemi
  • Basplattans metalltjocklek
  • Svetssträngens trådstorlek
  • Utspädning av bottenplattan med svetsgods
  • Värmetillförsel (påverkar svetsens kylningshastighet)

Det är därför viktigt att testa den valda tråd-/gaskombinationen i samma skarv och under samma skick som skulle användas under den faktiska produktionen.